[发明专利]一种耐弯折微孔薄膜的制备方法及制得的微孔薄膜

权利要求书

1.一种耐弯折微孔薄膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)向由多种不同沸点溶剂组成的混合溶剂中边搅拌边加入聚酰亚胺粉末，待聚酰亚胺粉末溶解后，依次加入流平剂、增韧剂，搅拌混合均匀，得到涂布胶液，待用；

(2)将涂布胶液涂覆在成膜载体上，涂布速度为5～10m/min，风嘴到成膜载体的距离为5～20cm，在60～150℃下梯度升降温，固化，得微孔薄膜。

2.根据权利要求1所述的耐弯折微孔薄膜的制备方法，其特征在于，所述混合溶剂包括真溶剂、过渡态溶剂和助溶剂；

所述真溶剂由γ-丁内酯、N，N-二甲基乙酰胺、二甲基亚砜、N，N-二甲基甲酰胺、N-甲基吡咯烷酮、四氢呋喃、碳酸二甲酯中的一种或多种混合制成；

所述过渡态溶剂由甲醇、乙醇、异丙醇、正丁醇、丙酮、丁酮、甲苯、二氯苯、二甲苯、二苯醚中的一种或多种混合制成；

所述助溶剂由1-乙基-3-甲基咪唑双三氟甲磺酰亚胺盐、1-乙烯基-3-丁基咪唑氯盐、1-丁基-3甲基咪唑四氟硼酸盐、1-丁基-3甲基咪唑六氟磷酸盐中的一种或多种混合制成。

3.根据权利要求2所述的耐弯折微孔薄膜的制备方法，其特征在于，所述混合溶剂为真溶剂、过渡态溶剂和助溶剂按1:1:1的质量比混合而成。

4.根据权利要求2所述的耐弯折微孔薄膜的制备方法，其特征在于，所述真溶剂、过渡态溶剂和助溶剂以100～200rpm的速度混合搅拌0.5～1h。

5.根据权利要求1所述的耐弯折微孔薄膜的制备方法，其特征在于，步骤(2)涂布过程中风压为正压0～800MPa、负压-80～0MPa。

6.根据权利要求1所述的耐弯折微孔薄膜的制备方法，其特征在于，步骤(2)中梯度升降温设置温度为第一梯度60～80℃，第二梯度80～100℃，第三梯度100～120℃，第四梯度120～150℃，第五梯度120～80℃。

7.根据权利要求1所述的耐弯折微孔薄膜的制备方法，其特征在于，步骤(2)中涂膜厚度为10～30μm。

8.根据权利要求1所述的耐弯折微孔薄膜的制备方法，其特征在于，步骤(1)中各原料组分含量分别为：聚酰亚胺粉末5～15wt％,增韧剂0.5～2.5wt％，混合溶剂80～90wt％，流平剂0.5～2.5wt％。

9.根据权利要求1所述的耐弯折微孔薄膜的制备方法，其特征在于，所述微孔薄膜的成膜载体为柔性玻璃、COP、PET、铜箔、铝箔中任意一种。

10.根据权利要求1-9中任一项所述方法制备得到的微孔薄膜，其特征在于，所述微孔薄膜的平均孔径为0.01～0.1μm，孔隙率为10～50％。