[发明专利]一种高合金钢铸件用发热保温冒口套

说明书

本发明涉及发热保温冒口套技术领域，具体涉及一种高合金钢铸件用发热保温冒口套，包括冒口壳体，冒口壳体的下端设置有易割片，冒口壳体最外侧设置为保护层，保护层的内侧设置有保温层，保温层的内侧设置有发热剂层和覆盖剂层，发热剂层包含有第一发热剂层和第二发热剂层，覆盖剂层和第一发热剂层上下设置；本发明通过设置覆盖剂层，使覆盖剂及时覆盖在金属液表面；从而使其具有良好的保温性能；通过将覆盖剂层和第一发热剂层设置为锥形，重量可以减少41%；保温层由冒口保温剂制成，避免了疏松和缩孔，补缩效果提高；从而提高其铸件出品率和降低生产成本；通过将碳粉设置为易熔层，使其快速溶解，便于覆盖剂及时覆盖在金属液表面，提高保温性能。

技术领域

本发明涉及发热保温冒口套技术领域，具体涉及一种高合金钢铸件用发热保温冒口套。

背景技术

铸钢件生产中往往需要使用冒口，冒口可以避免铸件出现缺陷，冒口套是铸造工艺中不可或缺的辅助材料之一；冒口套的主要功能是排气、排渣、钢水补缩；为了使生产出的铸钢件质量合格，目前大多采用发热保温冒口；发热保温冒口重量轻、耐火度高、高温线收缩率小、气孔率高、热损失小；但目前现有的发热保温冒口的保温性能尚无法满足实际生产需要，且成本高、铸件出品率低；因此，如何克服上述存在的技术问题和缺陷成为重点需要解决的问题。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种生产成本低、保温性能好、提高铸件出品率的高合金钢铸件用发热保温冒口套。

为实现上述发明目的，本发明的技术方案是：一种高合金钢铸件用发热保温冒口套，包括冒口壳体，所述冒口壳体的下端设置有易割片，所述冒口壳体最外侧设置为保护层，所述保护层的内侧设置有保温层，所述保温层的内侧设置有发热剂层和覆盖剂层，所述发热剂层包含有第一发热剂层和第二发热剂层，所述覆盖剂层和第一发热剂层上下设置。

进一步地，所述易割片的上表面设置有与冒口壳体内侧配套使用的缓冲芯。

进一步地，所述缓冲芯的横截面为圆环形，且缓冲芯的上表面为圆弧结构；当金属液进入到内腔时，部分金属液与缓冲芯相接触，并沿缓冲芯表面的弧形结构缓慢下落，减小金属液对内腔底部的压力，提高使用安全性。

进一步地，所述覆盖剂层包含有易熔层和覆盖剂，当金属液持续上升且接触到易熔层时，易熔层熔化，覆盖剂倾泻下来，覆盖在金属液表面，从而能有效阻止金属液通过冒口上表面进行热辐射、热对流，减小热量散失；明显延长冒口内金属液凝固时间，改善冒口收缩形状，增大冒口安全系数，提高冒口的补缩效果。

进一步地，所述覆盖剂和第二发热剂层之间设置有连接孔；保证金属液持续上升过程中能够一直接触到发热剂层，从而使其具有持续的保温性能，使铸件降温变缓，从而减少冒口套发气量，减少铸件气泡数量。

进一步地，所述易熔层的成分为碳粉；碳粉采用熔点在180℃-190℃，使其快速溶解，便于覆盖剂及时覆盖在金属液表面。

进一步地，所述覆盖剂为草木灰、碳化稻壳、焦炭粉、烟道灰、铝热剂、石墨渣或复合型发热保温覆盖剂中的一种或多种；在延缓冒口内金属液凝固的过程中，覆盖剂与保温层联合使用，更能提高其保温效果，使冒口内金属液凝固时间成倍增加，从而使其具有良好的保温性能，使铸件降温变缓，从而减少冒口套发气量。

进一步地，所述保温层由冒口保温剂制成；冒口保温剂可使冒口缩孔的吸缩由“V”形变为“U”形，避免了疏松和缩孔，补缩效果达30%，冒口重量减少50%—75%，成材率提高15%以上，且保证铸件的化学成份不变。

进一步地，所述第一发热剂层和第二发热剂层之间设置有连接孔；第一发热剂层燃烧穿过连接孔与第二发热剂层接触时，第二发热剂层开始燃烧，连接孔将第一发热剂层、第二发热剂层相连接，并通过透气孔吸入空气助燃，提高第一发热剂层、第二发热剂层的燃烧效率。

本发明的高合金钢铸件用发热保温冒口套的有益效果：