[发明专利]一种彩色石墨烯面料的制备方法

说明书

本发明属于纺织技术领域，具体涉及一种彩色石墨烯面料的制备方法，包括如下步骤：(1)面料前处理，(2)浸轧烘干，(3)染色烘干，(4)还原汽蒸，(5)水洗烘干。该制备方法简化了工艺流程，提高了生产效率，制得的面料颜色丰富多彩且质量性能很好，不仅具有良好的耐水洗、抗菌抑菌、抗紫外线和防静电效果，而且手感柔软，面料光洁，应用范围广，市场前景广阔。

技术领域

本发明属于纺织技术领域，具体涉及一种彩色石墨烯面料的制备方法。

背景技术

石墨烯是目前自然界最薄、强度最高的材料，强度比钢材高200倍，同时它又有很好的弹性，拉伸幅度能达到自身尺寸的20％。作为目前发现的最薄、强度最大、导电导热性能最强的一种新型纳米材料，石墨烯被称为“黑金”，是“新材料之王”。随着社会的不断进步和人们生活水平的提高，人们对纺织品的要求也越来越多样化，在此背景下，石墨烯以其优良的超强远红外、除菌抑菌、吸湿排汗、防紫外线、抗静电等性能再一次吸引了世人的目光。

现有的生产石墨烯面料的工艺多是将氧化石墨烯直接加入到已经织造好的坯布中，但由于加入组分过多，石墨烯分散不均匀，容易导致石墨烯的功能无法真正发挥；并且经石墨烯原液染色后的织物只能呈现出灰色调，色调太单一，石墨烯与面料的结合力较弱，耐洗牢度达不到要求，因此不管石墨烯复合纤维浅染还是艳染，都给后道染整加工带来了极大的难度。

发明内容

针对现有技术中的石墨烯面料性能较差且染色不牢固的问题，本发明提供了一种彩色石墨烯面料的制备方法，通过控制生产工艺参数来最大限度地实现石墨烯面料的特殊性能及多彩色调。

一种彩色石墨烯面料的制备方法，包括如下步骤：(1)面料前处理，(2)浸轧烘干，(3)染色烘干，(4)还原汽蒸，(5)水洗烘干。

进一步的，所述制备方法包括如下步骤：

(1)面料前处理：采用碱液和表面活性剂对面料进行煮炼，去除杂质，再用水将面料洗至中性；

(2)浸轧烘干：用水稀释石墨烯原液，将经过前处理的面料浸渍在石墨烯溶液中浸轧，浸轧后将面料烘干；

(3)染色：烘干的面料进入染色机利用石墨烯染料染色，车速为25-35m/min；染色完成后的面料进入烘房加热；

(4)还原汽蒸：进入还原蒸化机进行还原汽蒸，还原液为烧碱和保险粉的混合溶液；

(5)水洗烘干：将汽蒸后的面料进行冷水洗，再进行75℃热水洗，之后再进行冷水洗；水洗后将面料烘干。

进一步的，所述步骤(1)，面料为100％棉130T平纹，前处理后的面料退浆率达到8。

进一步的，所述步骤(2)，浸轧处理60-120min，浸轧采用一浸二轧的方式。

进一步的，所述步骤(3)，以重量份数计，石墨烯染料中石墨烯原液占50％。

进一步的，所述步骤(3)，烘房升温过程为：常温-100℃，升温速率5℃/min；100℃-130℃，升温速率2℃/min，保温10-20min；130℃-50℃，降温速率2℃/min。

进一步的，所述步骤(4)，混合溶液中烧碱浓度为10g/L，保险粉浓度为25g/L；汽蒸温度为100℃，汽蒸1-5min。

进一步的，所述步骤(5)，将汽蒸后的面料进行2次冷水洗，再进行3次75℃热水洗，之后再进行2次冷水洗。

本发明的有益效果为：