[发明专利]笔记本电脑用镁铝面板镭射雕花工艺

说明书

本发明涉及镭雕工艺技术领域，具体公开了笔记本电脑用镁铝面板镭射雕花工艺，包括以下步骤：步骤1：通过CNC成型的镁铝件，在镁铝件上形成底漆，底漆的厚度为20～25um；步骤2：在步骤1的底漆上进行镭射雕花处理，雕花的深度不超过20um，其中所用镭雕机的功率不低于50W；步骤3：在步骤2的雕花表面形成面漆。采用本专利中的镭射雕花工艺不会损伤镁铝金属底板，相比于传统采用先在镁铝件上雕花，再进行刷底漆和面漆的工艺，这样的工艺一方面会损伤金属底板，另一方面则是在雕花完成之后刷底漆会使得雕花被填充，深度达不到要求，即表明颗粒度不足。

技术领域

本发明涉及镭雕工艺技术领域，特别涉及笔记本电脑用镁铝面板镭射雕花工艺。

背景技术

目前笔记本壳体生产工艺中，笔记本电脑前面板的正面主要用于布置键盘槽位和安装线路，而背面则需要进行雕花处理，以提高面板的质感，目前通过的工艺方式是，先铣出金属底板，对金属底板进行清洗处理，后进行雕花处理，再进行底漆和面漆工艺，这样的方式发现底漆和面漆会填充雕花，使得最终得到的产品表面质感不足，为了解决这一问题，现有的方式是通过加大雕花的深度，这样使得刷完底漆和面漆之后，面板依旧能够保持较好的质感，即表面颗粒检测满足要求，然而这样的方式对金属底板的损伤较大。

发明内容

本发明提供了笔记本电脑用镁铝面板镭射雕花工艺，以解决现有技术中在金属底板上直接雕花的工艺对金属底板的损伤较大的问题。

为了达到上述目的，本发明的技术方案为：

笔记本电脑用镁铝面板镭射雕花工艺，包括以下步骤：

步骤1：通过CNC成型的镁铝件，在镁铝件上形成底漆，底漆的厚度为20～25um；

步骤2：在步骤1的底漆上进行镭射雕花处理，雕花的深度不超过20um，其中所用镭雕机的功率不低于50W；

步骤3：在步骤2的雕花表面形成面漆。

本技术方案的技术原理和效果在于：

1、本方案中镭射雕花处理均在底漆上进行，这样不会损伤镁铝金属底板，相比于传统采用先在镁铝件上雕花，再进行刷底漆和面漆的工艺，这样的工艺一方面会损伤金属底板，另一方面则是在雕花完成之后刷底漆会使得雕花被填充，深度达不到要求，即表明颗粒度不足。

2、本方案中最后得到的产品通过了各项常规测试以及盐雾测试，且通过紫外光(UV-340/0.71W/60℃)照4h，在50℃下停照4h，观察其表面颗粒约155/cm，满足产品的要求。

进一步，所述步骤2中镭雕机的平均输出功率为100％，频率为20HZ。

有益效果：该工艺参数能够满足雕花的深度要求。

进一步，所述步骤2中的镭雕机的扫描速度为3000mm/s，填充线的间距为0.03～0.05mm。

有益效果：这样的工艺参数下使得镭雕能够快速完成，工艺生产的效率高。

进一步，所述步骤3中面漆的厚度为10～15μm。

有益效果：这样设置能够防止面漆将雕花完全填充。

进一步，所述步骤1中镁铝板包括铝板、镁板和塑胶板，在铝板靠近镁板的侧边上设有第一凹槽，在镁板远离铝板一侧设有连接缺口，连接缺口内设有的第二凹槽，其中铝板及第一凹槽采用CNC铣出，后将铝板放入模腔，采用埋射工艺形成镁板，再采用CNC铣出第二凹槽，后将镁铝板一起放置在模腔内，采用埋射工艺形成塑胶板。