[发明专利]机匣毛刺的去除方法

权利要求书

1.一种机匣毛刺的去除方法，其特征在于，包括以下步骤：

安装边通孔反面毛刺去除：采用具有反面切削刃的数控刀具伸入机匣安装边通孔底部，进行反面镗削去除安装边通孔的反面毛刺；

叶片叶尖毛刺去除：采用倒角刀具沿机匣扩压器外圆周面上轴向布设的叶片的叶尖的三维轨迹运行一周，以去除叶片叶尖上的毛刺；

零件外圆孔口毛刺去除：采用球头铣刀对机匣零件外圆上的孔口进行点接触式铣削加工，以去除零件外圆孔口的毛刺；

零件的加工面与毛坯面毛刺去除：在零件外轮廓铣削加工锐边倒角，采用具有柔性摆头和浮动刀柄的刀具对机匣零件加工面与毛坯面进行铣削加工，依据待加工机匣零件的材料，选择相匹配的柔性摆头的顶角和螺旋角，浮动刀柄的回弹力度，并确定刀具的刀补值、铣削线速度和进给量，刀具沿待加工零件轴向方向进刀至接触零件，刀具的加工轨迹沿零件的外轮廓并向靠近零件方向偏移，铣削加工零件轮廓一圈后退刀，以去除零件的加工面与毛坯面的毛刺。

2.根据权利要求1所述的机匣毛刺的去除方法，其特征在于，

所述锐边倒角的深度为0.1mm～0.3mm。

3.根据权利要求1所述的机匣毛刺的去除方法，其特征在于，

所述偏移的距离为0.7mm～1mm。

4.根据权利要求1所述的机匣毛刺的去除方法，其特征在于，

所述柔性摆头的顶角为65°～80°；

所述柔性摆头的螺旋角为0°～15°；

所述浮动刀柄的回弹力度为15N～25N。

5.根据权利要求4所述的机匣毛刺的去除方法，其特征在于，

所述铣削线速度为15m/min～25m/min；

所述进给量为120mm/min～220mm/min。

6.根据权利要求5所述的机匣毛刺的去除方法，其特征在于，

铸造高温合金，选用刀具的柔性摆头的顶角为65°，柔性摆头的螺旋角为0°，浮动刀柄的回弹力度为25N，铣削线速度为15m/min，进给量为120mm/min；

锻造高温合金，选用刀具的柔性摆头的顶角为70°，柔性摆头的螺旋角为5°，浮动刀柄的回弹力度为22N，铣削线速度为16m/min，进给量为150mm/min；

不锈钢，选用刀具的柔性摆头的顶角为75°，柔性摆头的螺旋角为10°，浮动刀柄的回弹力度为20N，铣削线速度为20m/min，进给量为200mm/min；

钛合金，选用刀具的柔性摆头的顶角为80°，柔性摆头的螺旋角为15°，浮动刀柄的回弹力度为17N，铣削线速度为22m/min，进给量为220mm/min。

7.根据权利要求1所述的机匣毛刺的去除方法，其特征在于，

所述叶片叶尖毛刺去除中的倒角刀采用单边45度倒角刀。

8.根据权利要求7所述的机匣毛刺的去除方法，其特征在于，

所述单边45度倒角刀安装在卧式四轴数控机床上。

9.根据权利要求8所述的机匣毛刺的去除方法，其特征在于，

在所述卧式四轴数控机床运行之前，在对刀仪上取倒角刀的直径φ6mm，获得倒角刀的长度刀补值，将倒角刀的长度刀补值输入卧式四轴数控机床系统内，再运行卧式四轴数控机床。