[发明专利]一种alc板材翻转开模装置

说明书

本发明公开了一种alc板材翻转开模装置，其特征在于，包括竖直轨道、水平轨道二、水平轨道一、模腔摆渡车、切割移动车、转动开模车，所述竖直轨道在水平轨道二右侧，所述水平轨道一在竖直轨道、水平轨道二之间，所述模腔摆渡车处于竖直轨道，包括侧板、模具体和开合模组件，所述侧板和模具体滑动连接，且模具体底面转动连接有滚轮一，所述转动开模车处于水平轨道一，所述切割移动车处于水平轨道二，所述模腔摆渡车、切割移动车均设有定位组件。

技术领域

本发明涉及alc板材生产加工领域，特别涉及一种alc板材翻转开模装置。

背景技术

目前alc板材生产过程，一般为一台模腔摆渡车，模腔摆渡车由侧板、模具体和开合模组件组成，模腔摆渡车移动到浇注位置，在模腔摆渡车中注入搅拌好的砂浆，然后模腔摆渡车继续移动，在砂浆中插入钎杆，并吸出气泡，然后等砂浆定型，拔出钎杆，然后进行翻转开模，目前翻转开模的装置吊装在滑块上，生产车间的顶部设有配合滑块的导轨，将模腔摆渡车转动90度，使得侧板处于下方，然后将整个模腔摆渡车置于切割移动车上，转动开合模组件，使侧板和模具体分离，滑块带着模具体离开，侧板以及浇注好的alc板留在切割移动车，切割移动车移动，进行后续工序。

目前这样翻转开模的方式不足之处有:对生产车间的高度有一定要求，不利于空间的合理使用，吊装过程稳定性不足。

发明内容

本发明的目的是提供一种alc板材翻转开模装置，通过转动开模车，对模腔摆渡车转动开模，并侧板置于切割移动车上，具有节约空间、增加稳定性等优点。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种alc板材翻转开模装置，其特征在于，包括竖直轨道、水平轨道二、水平轨道一、模腔摆渡车、切割移动车、转动开模车，所述竖直轨道在水平轨道二右侧，所述水平轨道一在竖直轨道、水平轨道二之间，所述模腔摆渡车处于竖直轨道，包括侧板、模具体和开合模组件，所述侧板和模具体滑动连接，且模具体底面转动连接有滚轮一，所述转动开模车处于水平轨道一，所述切割移动车处于水平轨道二，所述模腔摆渡车、切割移动车均设有定位组件。

采用上述技术方案，转动开模车在水平轨道一，模腔摆渡车处于竖直轨道，水平轨道一和竖直轨道连通，并且水平轨道一和竖直轨道有是两条，先模腔摆渡车在水平轨道上移动，当模腔摆渡车进入到两个水平轨道一之间后，停止，定位组件定位，然后转动开模车沿着竖直轨道和模腔摆渡车配合，使模腔摆渡车转动一定角度，离开竖直轨道，然后带动模腔摆渡车一起移动，再继续带动模腔摆渡车转动至90度和切割移动车配合，打开开合模组件，将侧板和alc板留在切割移动车上，然后转动开模车带着模具体回到竖直轨道，接着转动开模车复位，模具体继续沿着竖直轨道移动，切割移动车上alc板加工完成后，清洗侧板和模具体，再重新组合成模腔摆渡车。

作为优选，所述转动开模车包括车架、两个圆弧架、伺服电机和转动架，所述车架包括两个水平条一、连接两个水平条的连接架所述两个水平条一的底部转动连接有滚轮二，且两个水平条一的左端均设有限位块，所述限位块的左侧面均设有半圆弧槽，所述模具体的前后两侧设有凸起柱，且凸起柱上卡接有配合半圆弧槽的轴承，所述两个圆弧架分别和两个水平条一的右端连接，圆弧架上设有圆弧槽，圆弧架的边缘设有齿，所述转动架呈凹字型，包括竖直条二、两个水平条二，所述竖直条二穿出两个圆弧架的圆弧槽，所述两个水平条二一端和竖直条二固定连接，另一端和车架铰接，所述伺服电机和前侧的水平条固定连接，且伺服电机的输出轴固定连接有配合圆弧架上齿的齿轮，所述竖直条二上设有开模组件。

采用上述技术方案，这样初始时，转动架呈竖直状态，转动架不会影响到转动开模车移动，转动开模车移动，使模腔摆渡车进入到两个水平条一之间，同时模具体上的两个轴承嵌入两个水平条一上的限位块，然后开模组件和六角块配合，然后伺服电机转动，使转动架转动到水平状态，然后伺服电机转动，使转动架转动，但不完全恢复到竖直状态，因为转动块一已经套入六角块，所以同时也会带动模腔摆渡车转动，使模腔摆渡车离开竖直轨道，然后转动开模车带着模腔摆渡车一起移动。