[发明专利]一种过热装置及其制造方法

说明书

本发明提供了一种过热装置及其制造方法，包括若干个并排在一起的过热组件，过热组件均包括过热管和若干个蒸汽吹灰器，过热管表面设置有若干个堆焊区域，堆焊区域分别设置于靠近蒸汽吹灰器的位置。其通过在过热管表面焊接耐腐蚀的堆焊层，使得堆焊层具有更高的硬度，更好的耐腐蚀性能，以减少过热组件的检修成本。

技术领域

本发明涉及锅炉技术领域，尤其是一种过热装置及其制造方法。

背景技术

锅炉过热组件中常出现灰渣堵塞烟道的情况，因而目前锅炉均安装了蒸汽吹灰器清理灰渣。为避免锅炉中的蒸汽吹灰器对锅炉过热管造成吹损，安装防磨瓦是目前锅炉过热组件保护中，应用得最为广泛的防护方法。防磨瓦一般由4mm的奥氏体不锈钢板，经过压制成型后，通过焊接装夹于过热组件中。

锅炉运行中，过热组件处烟气温度高达600℃，且其中含有大量酸性及氯化物腐蚀性介质。防磨瓦在600℃的环境下，受到热腐蚀、化学腐蚀及蒸汽吹灰器的高压吹扫共同作用，防磨瓦易被腐蚀，导致其使用寿命短，且锅炉运行时无法对防磨瓦进行及时更换，导致锅炉过热管容易发生减薄而爆管。每次停炉需要对损坏的防磨瓦进行替换，耗费大量人力、物力及时间。

发明内容

为了解决上述问题，本发明的目的是提供一种过热装置及其制造方法，其通过在过热管表面焊接堆焊层，使得堆焊层具有更高的硬度，更好的耐腐蚀性能，以减少过热组件的检修成本。

本发明实施例采用的技术方案是：

一方面，本发明实施例提出了一种过热装置，包括若干个并排在一起的过热组件，所述过热组件均包括过热管和若干个蒸汽吹灰器，所述过热管表面设置有若干个堆焊区域，所述堆焊区域分别设置于靠近所述蒸汽吹灰器的位置。

本发明实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下有益效果：相比于传统技术中的过热组件，本发明采用了在过热管附近设置蒸汽吹灰器，能够清理过热装置中出现灰渣，防止灰渣堵塞烟道的情况；并且，在过热管表面设置有若干个堆焊区域，使得堆焊层具有更高的硬度，更好的耐腐蚀性能，以减少过热组件的检修成本；可见，堆焊区域的作用是：提高过热管的硬度以及耐腐蚀性能，防止爆管事故。因此，本发明设计简便合理，可减少过热组件的检修成本，延长使用寿命，具有优异的使用性能。

进一步，所述堆焊区域包括过热管和喷涂在所述堆焊层。

进一步，所述堆焊层的厚度为0.5至2mm。

进一步，所述堆焊层由不锈钢材料制成。

进一步，所述堆焊层由镍基材料制成。

进一步，所述堆焊层由钴基材料制成。

进一步，所述堆焊区域包括第一堆焊区域、第二堆焊区域、第三堆焊区域以及第四堆焊区域，所述第一堆焊区域和所述第二堆焊区域位于同一高度，所述第三堆焊区域和所述第四堆焊区域位于同一高度。

进一步，所述蒸汽吹灰器包括第一蒸汽吹灰器和第二蒸汽吹灰器，所述第一蒸汽吹灰器与所述第一堆焊区域位于同一高度，所述第二蒸汽吹灰器与所述第三堆焊区域位于同一高度。

进一步，所述过热组件的过热管呈多个U型状。

另一方面，本发明实施例还提出一种制造过热组件方法，应用于过热组件，过热组件包括若干个并排在一起的过热组件，所述过热组件均包括过热管和若干个蒸汽吹灰器，所述过热管表面设置有若干个堆焊区域，所述方法包括：使用GTAW、GMAW或激光堆焊的方式，在所述堆焊区域堆焊所述堆焊层。