[发明专利]一种锥形橡胶弹簧硫化模具全自动开模方法及模具结构

权利要求书

1.一种锥形橡胶弹簧硫化模具全自动开模方法，其特征在于：采用将硫化模具的注胶镶块（3）固定在模具中模（4）上随中模（4）一起上下运动的方式，完成模具注胶筒（2）与硫化制品之间的自动分离，实现注胶镶块（3）的自动化操作；采用在硫化模具的中模（4）、瓣模（5）与下模（6）之间设置导向机构的方式使瓣模（5）随中模（4）的上下运动完成两块瓣模（5）之间的分开与闭合，实现瓣模（5）与硫化制品之间的自动分离；采用在硫化模具的下模（6）设置顶出机构的方式将硫化制品自动顶出；采用在硫化模具的底模（7）与硫化设备的下平板之间设置定位机构的方式实现硫化模具与硫化设备之间的快速定位；

其中导向机构包括设置在中模（4）、瓣模（5）和下模（6）的推动结构，以及设置在瓣模（5）和下模（6）的限位结构；

推动结构包括设置在中模（4）并从中模（4）下方伸出的斜导柱（41），设置在瓣模（5）的斜导孔（51），设置在下模（6）的条形孔（66），在合模时，斜导柱（41）穿过斜导孔（51）并伸入到条形孔（66）内；

限位结构包括分别设置在两块瓣模（5）相对两侧边处的凸边（52），和设置在底模（7）上表面两侧边处的U型槽（65），凸边（52）位于U型槽内（65）且沿U型槽（65）滑动。

2.如权利要求1所述的锥形橡胶弹簧硫化模具全自动开模方法，其特征在于：中模（4）、瓣模（5）与下模（6）之间的导向机构包括采用推动结构推动两块瓣模（5）横向移动分开、限位结构避免瓣模（5）随中模（4）上下运动。

3.一种锥形橡胶弹簧硫化模具全自动开模模具结构，从上到下依次包括上模（1）、注胶筒（2）、注胶镶块（3）、中模（4）、瓣模（5）、下模（6）和底模（7），其中瓣模（5）为对称排列的两块，其特征在于：注胶镶块（3）固定在中模（4），且在中模（4）、瓣模（5）和下模（6）设有导向机构，在下模（6）设有顶出机构，在底模（7）与硫化设备设有定位机构；

导向机构包括设置在中模（4）、瓣模（5）和下模（6）的推动结构，以及设置在瓣模（5）和下模（6）的限位结构；

推动结构包括设置在中模（4）并从中模（4）下方伸出的斜导柱（41），设置在瓣模（5）的斜导孔（51），设置在下模（6）的条形孔（66），在合模时，斜导柱（41）穿过斜导孔（51）并伸入到条形孔（66）内；

限位结构包括分别设置在两块瓣模（5）相对两侧边处的凸边（52），和设置在底模（7）上表面两侧边处的U型槽（65），凸边（52）位于U型槽内（65）且沿U型槽（65）滑动。

4.如权利要求3所述的锥形橡胶弹簧硫化模具全自动开模模具结构，其特征在于：斜导柱（41）、斜导孔（51）和条形孔（66）各有四个，分别对称设置在中模（4）、瓣模（5）和下模（6）上，其中每块瓣模（5）上各设两个斜导孔（51）。

5.如权利要求3所述的锥形橡胶弹簧硫化模具全自动开模模具结构，其特征在于：下模（6）上表面设有压条（64），压条（64）为两个，相对设置在下模（6）上，且压条（64）靠近瓣模（5）的侧壁下方处设有L型台阶，与下模（6）上表面一起形成U型槽（65）；或者压条（64）靠近瓣模（5）的侧壁上设有U型槽（65）。

6.如权利要求3所述的锥形橡胶弹簧硫化模具全自动开模模具结构，其特征在于：顶出机构包括在下模（6）下表面处设置的凹槽（61）、设置在凹槽（61）内且两端超出下模（6）宽度的托板（62）、设置在托板（62）中心的顶杆（63），且托板（62）的厚度小于凹槽（61）的深度。

7.如权利要求3所述的锥形橡胶弹簧硫化模具全自动开模模具结构，其特征在于：定位机构包括在硫化设备下平板（8）上表面处设置的定位块（81）和在模具底模（7）的下表面或侧面处设置的卡槽（71）。