[发明专利]一种硅钢片的压合装置

说明书

本发明公开一种硅钢片的压合装置，包括底座、间距调整组件和至少两组压紧组件；压紧组件包括安装件和动力件；安装件设置在底座上，且安装件上设有凹槽；动力件设置在安装件和/或底座上，用于将凹槽内的硅钢片进行压合；间距调整组件设置底座上，用于调整压紧组件之间的相对位置。应用本发明的技术方案，效果是：本发明通过动力件将凹槽内的硅钢片压合在一起，操作便捷，并且通过间距调整组件，调节两组压紧组件之间的相对位置，便于适应不同规格的硅钢片，同时两组压紧组件之间预留的间隙便于后续包扎工序的进行，灵活性好。

技术领域

本发明涉及铁芯加工技术领域，具体涉及一种硅钢片的压合装置。

背景技术

目前，机车辅助变压器铁芯组件的铁芯由多组硅钢片压合而成，而在进行硅钢片的压合时，通常采用在液压机上进行叠压的方式，叠压后进行包扎，此种加工方式存在以下弊端：1、在面对不同规格的硅钢片时需要不同的规格的压合装置来满足压合条件，成本较高，操作不便；2、压合的硅钢片总厚度易超出设计要求；3、安全性差，在液压机上操作易产生安全事故，且效率不高。

综上所述，急需一种灵活性好、操作便捷且安全性高的硅钢片的压合装置来解决上述问题。

发明内容

本发明目的在于提供一种灵活性好、操作便捷且安全性高的硅钢片的压合装置，具体技术方案如下：

一种硅钢片的压合装置，包括底座、间距调整组件和至少两组压紧组件；所述压紧组件包括安装件和动力件；所述安装件设置在底座上，且安装件上设有凹槽；所述动力件设置在安装件和/或底座上，用于将凹槽内的硅钢片进行压合；所述间距调整组件设置底座上，用于调整压紧组件之间的相对位置。

以上技术方案优选的，所述间距调整组件包括齿轮和齿条；所述齿条设置在底座上；所述齿轮设置在安装件上，齿轮和齿条配合能实现压紧组件调整相对位置。

以上技术方案优选的，所述间距调整组件还包括安装座；所述安装座设置在安装件上；所述齿轮可转动设置在安装座上。

以上技术方案优选的，所述间距调整组件还包括便于齿轮转动的轮盘；所述轮盘与齿轮连接。

以上技术方案优选的，所述压紧组件还包括用于硅钢片压合的动压板；所述动压板与动力件连接。

以上技术方案优选的，所述压紧组件还包括静压板；所述静压板设置在凹槽内，便于调整硅钢片在凹槽内的压合位置。

以上技术方案优选的，所述压紧组件还包括设置在凹槽内的导条；所述静压板和动压板上均设有与导条相匹配的安装部，所述静压板和动压板均通过安装部设置在导条上。

以上技术方案优选的，还包括活动组件；所述活动组件包括导柱和至少一组支座；所述支座设置在底座上；所述导柱设置在支座上，且导柱的轴线与水平线平行；所述安装件上设有供导柱通过的通孔，能实现安装件活动设置在导柱上。

以上技术方案优选的，所述活动组件还包括设置在导柱和通孔之间的铜套。

以上技术方案优选的，所述底座上设有便于硅钢片定位的定位板。

应用本发明的技术方案，具有以下有益效果：

(1)本发明的硅钢片的压合装置包括底座、间距调整组件和至少两组压紧组件；所述压紧组件包括安装件和动力件；所述安装件设置在底座上，且安装件上设有凹槽；所述动力件设置在安装件和/或底座上，用于将凹槽内的硅钢片进行压合；所述间距调整组件设置底座上，用于调整压紧组件之间的相对位置。本发明通过动力件将凹槽内的硅钢片压合在一起(压合的硅钢片形成铁芯)，操作便捷，并且通过间距调整组件，调节两组压紧组件之间的相对位置，便于适应不同规格的硅钢片，并且两组压紧组件之间预留的间隙便于后续包扎工序的进行，灵活性好。