[发明专利]一种烟气净化方法

说明书

本发明公开了一种烟气净化方法，包括以下步骤：S1、将烟气由进风管导入旋风收尘段，除去烟气中的大颗粒物物质；S2、除去大颗粒后的烟气向上的预处理段，采用喷头喷淋烟气进行降温、除酸和去除小颗粒物，预处理段的风速控制在8～12m/s；S3、经预处理后的烟气向上进入脱水段进行水滴沉降处理，脱水段的风速小于等于4m/s；S4、经过水滴沉降处理的烟气向下进入净化段进行喷淋净化处理，净化段的风速控制在20～30m/s；S5、经过喷淋净化处理后的烟气进入除雾塔除去烟气中的水雾，由出风管排出。本发明解决了现有文氏管风阻大、烟气处理时的液气比低的问题。

技术领域

本发明涉及烟气处理技术领域，具体涉及一种烟气净化方法。

背景技术

对于高温、高浓度酸性烟气的处理，通常采用洗涤塔、文氏管等湿式除尘设备，但它们都有各自不同的适用范围，比如洗涤塔的优点是烟气处理量大、风速低(3～4m/s)风阻小(风机全压通常低于2000Pa)，缺点是水喷淋密度低、除尘、除酸效率低、烟气难以达到排放标准；而文氏管的优点正好相反，其主要优点是除尘、除酸效率高，但缺点是为了提高处理效率采用高风速(40～120m/s)，造成风阻大(风机全压通常大于8000Pa)，致使液气比不能高于1L/Nm³，限制其在大流量烟气处理的应用。

虽然有多种文氏管和洗涤塔的串联运用以及其它湿式除尘器，但都解决不了风压、喷液量、处理效率三者间的矛盾，所以现有的湿式处理设备不能很好解决大流量高温、高浓度酸性烟气的达标处理问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种烟气净化方法，解决现有文氏管风阻大、烟气处理时的液气比低的问题。

本发明通过下述技术方案实现：

一种烟气净化方法，包括以下步骤：

S1、将烟气由进风管导入旋风收尘段，除去烟气中的大颗粒物物质；

S2、除去大颗粒后的烟气向上的预处理段，采用喷头喷淋烟气进行降温、除酸和去除小颗粒物，预处理段的风速控制在8～12m/s；

S3、经预处理后的烟气向上进入脱水段进行水滴沉降处理，脱水段的风速小于等于4m/s；

S4、经过水滴沉降处理的烟气向下进入净化段进行喷淋净化处理，净化段的风速控制在20～30m/s；

S5、经过喷淋净化处理后的烟气进入除雾塔除去烟气中的水雾，由出风管排出。

本发明通过合理控制预处理段、脱水段和净化段的速度，能够降低净化器的风压损失的同时提高液气比，解决了现有文氏管风阻大、烟气处理时的液气比低的问题；使净化器风阻适中、喷淋水量大、液气比高，解决了风压、喷液量、处理效率三者间的矛盾，从而实现了大流量高温、高浓度酸性烟气的可靠净化处理。

烟气净化方法采用烟气净化装置实现，所述烟气净化装置包括水箱、烟气预处理单元和烟气净化单元；

所述烟气预处理单元由下到上包括依次连通的旋风收尘段、预处理段和脱水段，所述旋风收尘段与水箱连通，所述预处理段内设置有喷头，所述旋风收尘段上设置有进风管，所述预处理段和脱水段均为管状结构，所述预处理段的内径小于脱水段的内径；

所述烟气净化单元包括净化段和除雾塔，所述净化段和除雾塔均与水箱连通，所述净化段通过风管与脱水段连通，所述净化段内设置有喷头，所述净化段为管状结构，所述净化段的内径小于脱水段的内径，所述除雾塔设置在净化段外侧，所述除雾塔上设置有出风管。

本发明所述旋风收尘段具体为旋风分离除尘器，为现有技术。