[发明专利]一种分体悬挂式铝合金保温定量炉

说明书

本发明公开了一种分体悬挂式铝合金保温定量炉，包括炉体，所述炉体上设置有第一平台，所述第一平台设置有定量装置，所述定量装置与所述第一平台可拆卸连接；定量装置，包括定量箱、位于所述定量箱内的止回机构、位于所述定量箱内的输料机构；定量装置设计巧小外形且靠近压铸机的前端悬挂伸出，炉身传统的定量炉的外形由扁宽设计成窄长。大大缩短了出汤口至压铸机的料缸的距离，是常规距离的三分之二，有效缩短铝液接触空气的时间，减少了铝液在输送过程中形成的氧化皮。

技术领域

本发明涉及定量炉领域，尤其是一种分体悬挂式铝合金保温定量炉。

背景技术

为满足下游客户对压铸零部件的性能和品质要求，以定量炉作为压铸机的周边配套设备，一般的取汤方式是带有机械手的汤勺取汤于敞口式保温炉的液面上层，会夹杂有较多的氧化皮，定量炉可替代传统的保温炉+机械手汤勺的取汤方式，取汤于液面以下，实现精准自动定量给汤，可有效提高压铸工艺水平，提升产品性能和生产效率。一体式定量炉的加料口常设为漏斗状，自上而下插入到液面以下，此结构可实现边加料边定量，达到不停机的目的。但该定量炉存在以下技术问题：一是每次进行定量时，受压力作用，铝液会从加料口回升，由于加料口温度偏低，铝液长期反复回升回落，且易在不停机加料时与氧气接触，会导致加料装置长期沉积氧化皮，并结渣堵塞加料装置，需要定期清洗或更换，维护成本高。二是该种方式导致加料口位置需设置在高处，高度可达2-3米，加料作业极其不便，且不便于观察加料液面高度，需要增设反光镜来观察液面高度，存在较大的加料安全隐患。三是定量炉的出汤口离压铸机的料缸远，导流槽太长，同样容易在导流槽形成氧化皮，影响铝液的纯净度。四是由于出汤口设置在炉体前端，受炉体外形干涉的限制，出汤口至压铸机料缸的距离无法缩短，铝液在输送过程中易于形成氧化皮。五是加料口，清渣口分开设置，炉体制造成本和使用维护成本高。分体式定量炉。取消了自上而下的漏斗状的加料装置，设置一桶状的加压腔在炉体内作为独立密封腔室，但存在以下技术问题：一是由于出汤口设置在炉体前端，受炉体外形干涉的限制，出汤口至压铸机料缸的距离无法缩短，铝液在输送过程中易于形成氧化皮。二是加压腔一般不设有加热棒，存在凝铝的风险，一旦出现故障需整个腔体更换，维护费及极昂贵。三是分体式定量桶受到安装尺寸限制，最大定量额不易扩容。四是加料口，清渣口分开设置，炉体制造成本和使用维护成本高。结合一体式与分体式定量炉的缺点，以上问题亟待解决。

发明内容

本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例，在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

鉴于上述和/或现有技术中所存在的问题，提出了本发明。

因此，本发明所要解决的技术问题是现有的定量炉的出汤口离压铸机的料缸远，导流槽太长。如CN 304229220 S、CN304987445S公开的外观专利，虽然都对出汤口前端的炉身进行了导斜角处理，但由于炉身较为扁宽，难以较好地避开炉身外形的干涉，进而导致出汤口至压铸机料缸口的距离较远，铝液在输送过程中易于形成氧化皮；一体式的加料漏斗与外界接触面积大，容易散失热量，氧化层堆积进而造成堵塞，分体式定量桶受到安装尺寸限制，最大定量额不易扩容。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种分体悬挂式铝合金保温定量炉，包括，炉体，所述炉体上设置有第一平台，所述第一平台设置有定量装置，所述定量装置与所述第一平台可拆卸连接；定量装置，包括定量箱、位于所述定量箱内的止回机构、位于所述定量箱内的输料机构。

作为本发明所述分体悬挂式铝合金保温定量炉的一种优选方案，其中：所述止回机构包括位于所述定量箱外的气缸密封支架，安装在气缸密封支架上的第一气缸驱动装置，与所述第一气缸驱动装置连接的顶杆，所述顶杆穿过所述定量箱，所述炉体上设置有安装孔A，所述安装孔A设置有V型衬套，所述顶杆的一端嵌入所述V型衬套内，所述气缸密封支架上设置有第一加卸压口。