[发明专利]一种高附着力锂离子电池用铝箔的生产方法

说明书

本发明公开一种高附着力锂离子电池用铝箔的生产方法，具体包括如下步骤：S1、粗轧中轧：使用粗糙度在0.11‑0.13μ的轧辊对铝箔进行粗轧和中轧加工，并且轧制时使用30‑50℃的轧制油；S2、精轧：使用粗糙度在0.06μ以下的轧辊并使用37％‑40％的压下率对铝箔进行精轧，控制轧制速度在550m/min以下，并且精轧时喷射温度52℃以上的轧制油；S3、放置挥发：将精轧完成的铝箔成卷放置，待铝箔料卷内部的轧制油散热挥发即可。本案使用大压下率、低粗糙度、高轧制油油温并且控制轧制速度，使得控制铝箔成品表面质量的同时，加大轧制油的挥发。并且使用高油温可以在铝箔成品料放置的过程中，使轧制油进一步挥发，进一步减少铝箔表面的油膜。

技术领域

本发明涉及铝箔生产技术领域，特别涉及一种高附着力锂离子电池用铝箔的生产方法。

背景技术

由于锂离子电池用铝箔对铝箔表面的附着力要求高，按正常生产的铝箔表面无法达到要求；为满足客户对附着力的要求，国内外其他铝箔厂使用电晕、火焰处理等方式，使铝箔表面油膜减少，达到附着力的要求；由于增加了工序、设备，生产成本增加，使用电晕、火焰处理等方式产生的铝箔表面质量缺陷的机率也增加。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高附着力锂离子电池用铝箔的生产方法，克服上述缺陷，有效地减少了铝箔表面的油膜。

为达成上述目的，本发明的解决方案为：一种高附着力锂离子电池用铝箔的生产方法，具体包括如下步骤：

S1、粗轧中轧：使用粗糙度在0.11-0.13μ的轧辊对铝箔进行粗轧和中轧加工，并且轧制时使用30-50℃的轧制油；

S2、精轧：使用粗糙度在0.06μ以下的轧辊并使用37％-40％的压下率对铝箔进行精轧，控制轧制速度在550m/min以下，并且精轧时喷射温度52℃以上的轧制油；

S3、放置挥发：将精轧完成的铝箔成卷放置，待铝箔料卷内部的轧制油散热挥发即可。

采用上述方案后，本发明的有益效果在于：本案相比一般的铝箔加工工艺，节省了铝箔表面油膜处理的相关步骤，不需要对铝箔采用电晕、火焰处理等方式就可以除去铝箔表面油膜，大大提升了加工效率。本案使用大压下率、低粗糙度、高轧制油油温并且控制轧制速度，在控制铝箔成品表面质量的同时，增大轧制油的挥发，通过轧制油的高温将轧制油充分挥发以减少铝箔表面的油膜量。并且使用高油温可以在铝箔成品料放置的程中，使轧制油进一步挥发，进一步减少铝箔表面的油膜。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本发明做详细的说明。

本发明提供一种高附着力锂离子电池用铝箔的生产方法，具体包括如下步骤：

S1、粗轧中轧：使用粗糙度在0.11-0.13μ的轧辊对铝箔进行粗轧和中轧加工，并且轧制时使用30-50℃的轧制油；

S2、精轧：使用粗糙度在0.06μ以下的轧辊并使用37％-40％的压下率对铝箔进行精轧，控制轧制速度在550m/min以下，并且精轧时喷射温度52℃以上的轧制油；

其中，压下率是指轧制前的厚度减去轧制后的厚度再除以轧制前的厚度。

S3、放置挥发：将精轧完成的铝箔成卷放置，待铝箔料卷内部的轧制油散热挥发即可。

锂离子电池用铝箔的生产方法轧制阶段工艺流程是：将铝箔依次经过粗轧、中轧和精轧。

各阶段轧制的主要工艺如下：

其中粗轧分为三个道次，实现将料卷从坯料厚度轧制到65-75μm，精轧为轧制的最后一个道次，对铝箔成品表面质量的影响最大。