[发明专利]一种油田低压闪蒸气管道停输积液控制系统与方法

说明书

本发明公开了一种油田低压闪蒸气管道停输积液控制系统及方法，所述积液控制系统包括高温气体反向吹扫系统、上游辅助压力泄放系统、闪蒸气处理厂快速泄放系统以及配套检测系统；所述高温气体反向吹扫系统用于向停输的闪蒸气干线提供高温气体，气化管道内的积液，并置换管道内介质；所述上游辅助压力泄放系统用于停输后闪蒸气管道反向吹扫过程中的闪蒸气泄放；所述闪蒸气处理厂快速泄放系统用于停输后闪蒸气管道内介质快速泄放或处理厂无反向吹扫气供给时闪蒸气管道直接泄放；所述配套检测系统用于系统中所需位置的温度、压力及流量的检测，以提供操作输入信号和输入参数。本发明能够从本质上对闪蒸气管道积液进行有效控制，降低对再启动过程的影响。

技术领域

本发明属于油田闪蒸气管道输送技术领域，特别涉及一种油田低压闪蒸气管道停输积液控制系统与方法。

背景技术

油田中心处理厂在原油处理过程中，为保证油品品质，需对其饱和蒸汽压进行控制，从中分离出较多的闪蒸气，一般直接进行放空处理。随着节能减排、资源合理利用的需求不断加深，提倡对闪蒸气进行回收再利用。闪蒸气是较好的油田燃料气，可集中收集处理后供油田中各类公用设施使用。闪蒸气中含有较多的C1-C5组分，其具体组成受原油稳定工艺的影响，低压下的露点温度普遍较高。在大型油田改造或升级中，油田内各中心处理厂、脱气站的闪蒸气一般考虑通过多条集输管道输送至新建的中心闪蒸气处理厂，形成多路闪蒸气采集(回收)管道连接至中心闪蒸气处理厂的系统模式，以进一步进行闪蒸气处理和利用。

油田闪蒸气管道受上游油品稳定工艺限制，其运行压力一般较低，但气源温度普遍较高。对于C3-C5含量相对较大的闪蒸气而言，其输送过程中更易受环境影响而发生管道内凝析出液，尤其在冬季工况中，其末段管道内往往存在较多的积液。若此时开展清管作业，可能引起较大的段塞流负荷。为了控制下游段塞流捕集器的尺寸，操作方一般考虑在环境温度较高的夏季进行管道清管作业，此时管道内的积液因环境温度较高，相对较少。

在闪蒸气管道系统中，部分管道检修性停输是一种计划的运行工况。对于油田闪蒸气管道而言，若在环境温度较低的情况下进行管道停输，管道内介质温度将由于热交换而较快与周围环境一致，此时介质中大部分重烃将发生液化，导致管道内积液进一步增大，提升下游段塞流捕集器的接收负荷，影响管道下一步再启动。虽然可通过延长管道再投产操作时间来解决，但这直接影响复产速度，造成一定的经济损失。然而，现有技术尚未涉及此方面的专项措施与方案。

因此，为降低低压油田闪蒸气管道停输后积液风险，有必要基于油田闪蒸气回收管道系统特点和低压闪蒸气管道气质特点，以安全性和经济性为目标，开展相关的控制方案研究，合理进行低压闪蒸气管道停输后的积液管理。

发明内容

本发明的目的在于：针对上述存在的问题，提供一种能够进一步完善低压油田闪蒸气管道运行技术的油田低压闪蒸气管道停输积液控制系统与方法。

本发明的主要技术思路是基于低压闪蒸气管道内管存气体露点较高的特点，综合考虑闪蒸气收集管道停输后积液对再启动的影响，充分结合油田闪蒸气收集与处理系统的工艺，对闪蒸气处理系统进行适当的完善，针对具有较大积液风险的管道(管道停输最大积液量超过处理厂段塞流捕集器负荷)，设置高温气体反向吹扫系统、上游辅助压力泄放系统、闪蒸气处理厂快速泄放系统和配套控制系统等，促进停输后管内介质降压气化泄放，并进一步利用高温气体反向吹扫，实现残余积液分布调整与残余积液二次升温气化泄放，最大程度降低再启动操作难度，保障油田闪蒸气回收系统的高积液闪蒸气管道停输下的积液控制效果。

本发明采用的技术方案是：

一种油田低压闪蒸气管道停输积液控制系统，其特征在于：包括高温气体反向吹扫系统、上游辅助压力泄放系统、闪蒸气处理厂快速泄放系统以及配套检测系统；

所述高温气体反向吹扫系统与停输的闪蒸气干线连接，用于向停输的闪蒸气干线提供高温气体，气化管道内的积液，并置换管道内介质；