[发明专利]一种减少超长TMCP板轧制温度同板差的方法

说明书

本申请公开了一种减少超长TMCP板轧制温度同板差的方法，工艺路线为：铁水KR预脱硫、转炉冶炼、LF精炼、软搅拌、板坯连铸、板坯再加热、粗轧、中间坯待温冷却、精轧、钢板水冷冷却、钢板热矫矫直、下线堆冷出堆上冷床冷却至80℃、钢板超声探伤、抛丸、正火、钢板加速冷却、剪切、入库。

技术领域

本发明属于钢铁冶金技术领域，特别涉及一种减少超长TMCP板轧制温度同板差的方法。

背景技术

在钢铁产品中，钢板是钢材的重要品种，作为板材高端产品的重要组成部分，中厚板广泛应用于建筑工程、机械制造、容器制造、造船、桥梁等等。自20世纪80年代，在中厚板的轧制过程中所采用的主要工艺为TMCP。

TMCP(Thermo Mechanical Control Process)工艺，即在热轧过程中，在控制加热温度、轧制温度和压下量的控制轧制的基础上，再实施空冷或控制冷却及加速冷却的技术总称，是提高钢强度、韧性和焊接性的一种控制工艺技术。目前，已经成为生产宽厚板不可或缺的技术。

在TMCP板轧制过程中，为提升轧制效率，所采用的措施之一为采用多倍尺组板的方法，增加所轧制钢板的长度。但是因长度较长，在轧制过程中，沿钢板长度方向温降较大，造成钢板头中尾温差较大、轧制生产效率偏低、性能均匀性控制难度大等问题。

发明内容

解决的技术问题：本申请主要是提出一种减少超长TMCP板轧制温度同板差的方法，解决现有技术中存在的钢板头中尾温差较大、轧制生产效率偏低、性能均匀性控制难度大等技术问题。本发明的目的在于解决超长TMCP板现有的制造方法存在轧制时间长、温度难控制的问题，开发了一种减少超长TMCP板轧制温度同板差的方法，其对于降低生产成本、提高轧制生产效率，提高合格率以及控制性能均匀性，具有重要作用。

技术方案：

一种减少超长TMCP板轧制温度同板差的方法，所述减少超长TMCP板轧制温度同板差的方法工艺路线为：铁水KR预脱硫、转炉冶炼、LF精炼、软搅拌、板坯连铸、板坯再加热、粗轧、中间坯待温冷却、精轧、钢板水冷冷却、钢板热矫矫直、下线堆冷出堆上冷床冷却至80℃、钢板超声探伤、抛丸、正火、钢板加速冷却、剪切、入库。

作为本发明的一种优选技术方案：所述粗轧后中间坯厚度为2～4倍成品钢板厚度。

作为本发明的一种优选技术方案：所述对于同一钢种在轧制的过程中采用35～40mm的中间坯待温厚度。

作为本发明的一种优选技术方案：所述精轧道次控制在5道次以内，并结合4倍尺组板的生产方式。

作为本发明的一种优选技术方案：所述在减小中间坯待温厚度的同时减少精轧道次。

作为本发明的一种优选技术方案：所述钢板矫直阶段，采用热矫进行板型矫正。

作为本发明的一种优选技术方案：所述矫正结束后立即上冷床缓冷，当冷床上空冷到80℃以下将钢板经超声探伤。

作为本发明的一种优选技术方案：所述适用的工艺类型为TMCP工艺。

作为本发明的一种优选技术方案：所述方法生产的钢板长度在45mm以上。

有益效果：本申请所述减少超长TMCP板轧制温度同板差的方法采用以上技术方案与现有技术相比，具有以下技术效果：

1、本发明专利内容与之前相比，能够在轧制环节控制轧制温度同板差，在生产效率上具有明显的竞争优势，并能够改善性能的均匀性；

2、解决超长TMCP板现有的制造方法存在轧制时间长、温度难控制的问题，开发了一种减少超长TMCP板轧制温度同板差的方法，其对于降低生产成本、提高轧制生产效率，提高合格率以及控制性能均匀性，具有重要作用；