[发明专利]一种水泥配料生产线

说明书

本发明公开了一种水泥配料生产线，包括原料塔、提升机、破碎机，所述原料塔的内部设置有分料机构；其中，所述分料机构是由筒体、底盘、矩形长盒、固定条、矩形长条、转柱和底板组成，且筒体活动连接在底盘的上端，所述底盘的两侧外表面固定安装有支脚，所述筒体的内部开设有矩形槽，所述矩形槽的内部靠近前后端两侧的位置均开设有卡槽。本发明，能够方便将不同种类和硬度的石块进行分类储存，方便下料，通过球形粉碎机的漏孔对粉碎的石块颗粒进行过滤区分，提高工作时效率，二次过滤确保进入下一工序的原料均能达标，可防止其振幅较大而导致碎石飞溅，减少漏孔的堵塞，方便筛分出水泥配料中多余铁金属材质，提高水泥的质量。

技术领域

本发明涉及水泥配料技术领域，具体为一种水泥配料生产线。

背景技术

水泥的生产工艺简单说便是两磨一烧，即原料要经过裁决、破碎、磨细和混匀制成生料，生料再经过高温烧成熟料，熟料再经过破碎与石膏或其他混合材料一起磨细成为水泥，水泥所含成分较多，例如石灰石、粘土、铁矿粉等，其中，石块含量较大。

对比专利：中国专利公开了一种可移动的模块化水泥生产线，专利申请号为CN201721420330.1，包括原料配料模块、水泥粉磨模块、水泥储存模块、水泥包装与发运模块、电气控制系统模块、公用系统模块，整条生产线通过将结构集装箱化设计，并对设置于其中的设备、管、线等进行预组装，现场实现“搭接式”组装，不但在运输、安装以及生产运行等方面具有极大的便利性特色，同时，还使其具备了可以快速拆解，并异地再行组装、生产的功能；

上述装置虽然能够便于组装运输，但在面对含有铁等金属杂质的原料进行水泥生产时，无法将原料中的金属杂质去除，影响水泥的质量，破碎机进料及下料均容易发生堵塞，水泥中所含成分各不相同，且所需破碎的材料种类也各不相同，不分开破碎会造成材料不均匀的现象，导致部分原料颗粒大小达不到标准要求。

为此，提出一种水泥配料生产线。

发明内容

本发明的目的在于提供一种水泥配料生产线，能够方便将不同种类和硬度的石块进行分类储存和放置，方便下料，通过球形粉碎机的漏孔对粉碎的石块颗粒进行过滤区分，提高工作时效率，二次过滤确保进入下一工序的原料均能够达标，可防止其振幅较大而导致碎石飞溅，便于清理，减少漏孔的堵塞，方便筛分出水泥配料中多余的金属材质，提高水泥的质量，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种水泥配料生产线，包括原料塔、提升机、破碎机，所述原料塔的内部设置有分料机构；

其中，所述分料机构是由筒体、底盘、矩形长盒、固定条、矩形长条、转柱和底板组成，且筒体活动连接在底盘的上端，所述底盘的两侧外表面固定安装有支脚，所述筒体的内部开设有矩形槽，所述矩形槽靠近两侧外表面靠近前后端的位置均开设有卡槽，且卡槽的内部靠近下端部分为密闭，所述矩形长盒的数量为四个，且固定条固定在矩形长盒的后端外表面靠近中间的位置，四个所述矩形长盒滑动连接在矩形槽的内部，且固定条卡接在卡槽的内部，所述底板活动连接在矩形长盒的下端外表面，且矩形长盒与底板之间活动连接有合页，所述底板与矩形长盒的盒口大小相同，所述矩形长盒的前端外表面的右侧边角处开设有矩形缺口，四个所述矩形长盒的矩形缺口相对，且矩形长条插接在四个矩形缺口之间，所述矩形长条的高度与矩形长盒的高度及筒体的高度均相同，所述转柱的数量为两个，两个所述转柱分别固定安装在矩形长条的上下端外表面靠近中间的位置，所述底板的上端外表面靠近中心的位置开设有转孔，且转柱活动连接在转孔的内部，所述底盘的上端外面靠近前端左侧的位置开设有矩形口，所述筒体的内部靠近前端矩形长盒的盒口与矩形口相对应，且矩形口大于矩形长盒的盒口；

所述提升机活动连接在原料塔和破碎机之间，且提升机的接料口与原料塔的矩形口相连接，所述破碎机的进料口与提升机的接料口相连接。