[发明专利]一种PE管制备工艺

说明书

本发明公开了一种PE管制备工艺，其技术方案要点是：具体包括以下步骤：S1、准备原料；S2、原料混合；S3、原料混炼挤出；S4、冷却定型；S5、定长切割；S6、检验入库，通过本发明制备的PE管通过采用改性聚乙烯作为基体，使得PE管体抵抗外界破坏能力较强，提高了管体抗冲击性能，通过加入偶联无机硅土使得在挤出过程之中对物料可以起到润滑作用以降低物料的流动粘度，提高熔体流动速率，使得制品在注塑过程中，填充更饱满，对于PE管体的冲击强度和机械性能有大幅度的提高，通过加入玻璃微珠能够均匀的分布在PE管体中，提高了尺寸稳定性，进一步增强了管体的力学性能，增加了PE管的抗拉伸强度、抗弯曲强度和抗冲击强度。

技术领域

本发明涉及管体制备领域，特别涉及一种PE管制备工艺。

背景技术

现在市场上大多管材是PE、PVC、PTFE等高分子材质的，具有不被污水、废水及化学药品腐蚀，不因土壤中腐烂物质而腐蚀，土壤中存在的化学物质不会对管道产生任何降解作用，耐老化，使用寿命长。作为管材使用，PTFE 材质的管材强度够用，但成本过高，普通的工程塑料PVC材质强度比PE好、成本低，但PVC比较脆，逐渐被市场淘汰，而PE的韧性(抗冲击性)比PVC好，且具有一定的可绕性，同钢管相比，PE具有更好的耐磨性，这意味着PE具有更长的使用寿命和更好的经济性。

现有公告号为CN111019215A的中国专利，其公开了一种超耐久PE管道的制备方法，包括以下步骤：步骤一：将改性剂中的热塑性聚氨酯弹性体橡胶加入搅拌釜内，升温至160-180摄氏度后搅拌10-15分钟，然后将氟树脂、有机硅树脂、对苯二甲酸丁二醇酯、环氧树脂与甲基丙烯酸缩水甘油酯加入搅拌釜继续搅拌30分钟后备用；步骤二：将高密度聚乙烯、第一复合抗氧化剂、第二复合抗氧化剂、硅烷偶联剂、抗老化剂和填料加入反应釜内进行混合搅拌40-60分钟；步骤三：将搅拌釜内的物料加入反应釜内，与反应釜内已有物料继续进行混合搅拌20分钟，再将二乙基二硫代氨基甲酸钠、纳米二氧化钛、纳米氧化锌和乙烯-乙烯醇共聚物加入反应釜，搅拌30-40分钟，得到基础物料；步骤四：将基础物料利用螺旋挤出机进行挤出造粒，得到母粒，再将母粒在进行烘干处理，最后注塑机注塑成超耐久PE管道。

上述的这种PE管制备工艺有效增加了PE管道的抗氧化性能，从而显著延长了PE管道的使用寿命，但是上述的这种PE管制备工艺依旧存在着一些缺点；其生产制备的工艺复杂，占地面积大，操作和生产不便；其生产制得的PE管不具有良好的抗拉伸强度、抗弯曲强度和抗冲击强度，容易遭到外力破坏。

发明内容

针对背景技术中提到的问题，本发明的目的是提供一种PE管制备工艺，本PE管制备工艺通过准备原料、原料混合、原料混炼挤出、冷却定型、定长切割和检验入库等工序能够加工制得PE管，且其工艺流程简单，制造方便快捷，本发明制备的PE管通过采用改性聚乙烯作为基体，使得PE管体抵抗外界破坏能力较强，提高了管体抗冲击性能，通过加入偶联无机硅土使得在挤出过程之中对物料可以起到润滑作用以降低物料的流动粘度，提高熔体流动速率，使得制品在注塑过程中，填充更饱满，对于PE管体的冲击强度和机械性能有大幅度的提高，通过加入玻璃微珠能够均匀的分布在PE管体中，提高了尺寸稳定性，进一步增强了管体的力学性能，增加了PE管的抗拉伸强度、抗弯曲强度和抗冲击强度，以解决背景技术中提到的问题。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种PE管制备工艺，具体包括以下步骤：

S1、准备原料：按照质量份数称取改性聚乙烯40-60份、热稳定剂1-5 份、增韧剂1-3份、偶联剂1-3份、抗氧剂2-6份、玻璃微珠5-15份和偶联无机硅土4-20份；

S2、原料混合：将称取好的改性聚乙烯、热稳定剂、增韧剂、偶联剂、抗氧剂、玻璃微珠和偶联无机硅土投入共混机中混合，混合时间为30-50min，得到混合原料；