[发明专利]一种混凝土模型的成型控制方法

说明书

本发明公开了一种混凝土模型的成型控制方法，所述方法基于一成型模具来实现，所述成型模具包括底座，所述底座的上方设置有外模和内模，所述外模和内模之间设置有底板，且底板的下端面通过支撑杆固定安装在底座中，并且底板为环形结构，所述外模的顶端安装有盖板，所述转轴上安装有击打块，且击打块的边侧设置有震荡块，所述外模的外部设置有进油管，所述外模的内部开设有第一空腔，所述内模的内部开设有第二空腔，且第二空腔的底端和第三套环相连通。该混凝土模型的成型控制方法，能够通过内模和外模同步反向转动的方式，配合震荡结构的高效震荡，使混凝土原料分布更加均匀，提高预制管成型质量，结构设计更加合理。

本申请是申请日为2019年10月15日提交的申请号为201910976057.8，发明名称为一种设置有震荡结构的混凝土预制管用成型模具的中国发明专利申请的分案申请。

技术领域

本发明涉及混凝土制品模具技术领域，具体为一种混凝土模型的成型控制方法。

背景技术

混凝土预制管，是指使用混凝土作为主要骨架材料，加工成的管状结构，因为是在实际应用前的加工预制，所以称为预制管，在市政工程等领域有着较为广泛的应用，由于预制管的整体形状规则度要求较高，所以预制管在制造时需要使用到相应的成型模具，但是现有的成型模具在实际使用时存在以下问题：

1.现有的预制管加工方式多为工人实时加料投入转动状态的模具中，大体成型后再将模具取出静置，成型过程中无法对混凝土原料进行二次震荡处理，因此在混凝土分布不匀的情况下导致成型的混凝土管不良品率较高；

2.成型过程中不具备快速成型的功能，在成型过程中由于原料中含有大量水分，自然晾干的方式极大的降低了预制管的成型效率，并且由于现有结构中多通过单侧外部加热的方式进行烘干操作，所以加热效率较低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种混凝土模型的成型控制方法，以解决上述背景技术中提出现有的预制管加工方式多为工人实时加料投入转动状态的模具中，大体成型后再将模具取出静置，成型过程中无法对混凝土原料进行二次震荡处理，因此在混凝土分布不匀的情况下导致成型的混凝土管不良品率较高；成型过程中不具备快速成型的功能，在成型过程中由于原料中含有大量水分，自然晾干的方式极大的降低了预制管的成型效率，并且由于现有结构中多通过单侧外部加热的方式进行烘干操作，所以加热效率较低的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种混凝土模型的成型控制方法，所述方法基于一成型模具来实现，所述成型模具包括底座，所述底座的上方设置有外模和内模，且外模和内模均为垂直分布，并且两者的下方设置有垂直分布的竖轴，所述竖轴的底端转动安装在底座内部，且位于左侧的竖轴上安装有锥齿，并且该锥齿和第一电机上连接的锥齿相啮合，同时第一电机水平安装在底座的边侧，所述外模和内模之间设置有底板，且底板的下端面通过支撑杆固定安装在底座中，并且底板为环形结构，所述外模的顶端安装有盖板，且盖板的上端面安装有第二电机，并且第二电机和转轴相连接，所述转轴上安装有击打块，且击打块的边侧设置有震荡块，所述外模的外部设置有进油管，且进油管和第一套环相连通，所述外模的内部开设有第一空腔，且第一空腔的顶端和连通管相连通，并且连通管和第二套环相连通，所述内模的内部开设有第二空腔，且第二空腔的底端和第三套环相连通，并且第三套环的底端安装有出油管。

优选的，所述竖轴的顶端安装有齿轮，且对称分布的竖轴之间通过皮带轮机构相连接，并且齿轮与第一齿块和第二齿块相啮合。

优选的，所述第一齿块和第二齿块分别位于齿轮的两侧，且第一齿块等角度焊接在外模内壁的底端，第二齿块等角度焊接在内模外壁的底端，且内模和外模下半段均安装有挡环。

优选的，所述击打块为水平分布，且其从上至下为长度递减设置，并且击打块的外端和震荡块的内端表面均为弧面结构，同时震荡块的长度为从上至下递增设置，并且震荡块水平滑动连接在套壳内部。