[发明专利]一种消除制壳过程中产品结构中带深槽与拐角处气泡的预处理方法

说明书

本发明涉及一种消除制壳过程中产品结构中带深槽与拐角处气泡的预处理方法，包括以下步骤：A、在干净的容器中加入硅溶胶和润湿剂，搅拌混合，形成混合溶液；B、在制壳前的蜡件表面涂刷步骤A制备的混合溶液，然后对涂刷后的表面进行吹气；C、在蜡件表面再涂刷面层浆料，然后对涂刷后的表面进行吹气；D、吹气结束后，进行制壳。本发明通过对制壳前的蜡件进行预处理，使用化学与物理双重手段，保证其浇注后的产品凹槽与拐角处无铁豆，此成功概率高达95％。

技术领域

本发明涉及人工关节制备技术领域，具体地，涉及一种消除制壳过程中产品结构中带深槽与拐角处气泡的预处理方法，尤其涉及一种人工关节制壳过程中的消除产品拐角与深槽处气泡的预处理，避免产品浇注后铁豆铸瘤的产生。

背景技术

所谓熔模精密铸造，就是用容易融化的材料制成我们所需产品的形状，在其涂上若干层特制的耐火材料，淋砂，经过干燥和硬化形成一个整体模型，再把模型中的材料去除，得到一个中空的型壳。在制作型壳的过程中，第一步沾浆尤为重要，复杂结构的零件，在沾浆操作中的操作不小心，在凹槽、拐角处留有气泡。再后续浇注过程中，这些憋气的位置就会产生铸瘤即铁豆。

以往的制壳工艺中，只是控制浆料，在浆料中添加消泡剂，改善整个浆料的环境，从而减少各种组数方案下的产品在沾浆时，凹槽或拐角处的气泡。但是光改善浆料的环境太过于单一，在后续的产品浇注后，还是有40％以上的产品凹槽或拐角处存在铁豆，增加了产品返修的难度与成本，严重的还会造成报废。

现有专利文献CN 111001760A中公开了一种熔模铸造制壳成套设备及其制壳方法，其通过合理规划混料桶数量，进行混料划分，混料桶之间和搅拌叶片之间转动联动，同步且稳定，混料桶与搅拌叶片之间转动独立，且方向相反，有助于提高混料效率，提高混合均度，保证浆料品质，提高蜡模粘浆制壳效果。但其仍无法解决产品凹槽或拐角处存在铁豆的问题。

发明内容

本发明的目的是为了消除产品在制壳过程中，因为自身产品结构中带深槽与拐角的造型，而引起的气泡产生，提供一种消除制壳过程中产品结构中带深槽与拐角处气泡的预处理方法。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

本发明提供了一种消除制壳过程中产品结构中带深槽与拐角处气泡的预处理方法,包括以下步骤：

A、在干净的容器中加入硅溶胶和润湿剂，搅拌混合，形成混合溶液；

B、在制壳前的蜡件表面涂刷步骤A制备的混合溶液，然后对涂刷后的表面进行吹气；

C、在蜡件表面再涂刷面层浆料，然后对涂刷后的表面进行吹气；

D、采用压缩空气对步骤C处理后的蜡件表面进行吹气；

E、吹气结束后，进行制壳。

优选地，步骤A中，所述硅溶胶和润湿剂的质量比为9.5～10.5:1。

优选地，所述润湿剂为非离子型表面活性剂。

本发明中，硅溶胶为纳米级的二氧化硅颗粒在水中或溶剂中的分散液。二氧化硅在液体中呈阳离子分布，如果选择阴离子型的润湿剂，两种溶液在调和时会发生结块，影响后续的沾浆涂挂，模壳强度不够；导致产品浇铸后模壳开裂，影响品质。

更优选地，所述润湿剂为非离子型表面活性剂GSK-585。本发明的非离子型润湿剂GSK-585，其分子量低，多疏水基呈伞形对称结构；与传统活性剂相比较，润湿、渗透性表现极为优异、高效，是革命性的新一代表面活性剂。其动、静态表面张力极低，含双羟基，反应型活性剂，化学性质为惰性，一般不参与体系的化学反应，耐酸碱性好，化学性质稳定。

优选地，步骤B和C中，所述蜡件表面包括带深槽和/或拐角处的表面。

优选地，步骤B中，采用硬头刷子进行涂刷混合溶液；步骤C中，采用软头刷子涂刷面层浆料。