[发明专利]一种彩色信纸加工染色方法

说明书

本发明公开了一种彩色信纸加工染色方法，包括取红、黄、蓝三原色，根据染色所需的颜色，取不同比例的红、黄、蓝三原色进行调配，获得间色或复色，得到染料原料；将得到染料原料中初加入少水，通过搅拌机对染料进行初步搅拌处理，且搅拌为糊状，且搅拌速度有100‑120r/min，随后加入热水进行稀释，且热水温度为60‑68℃，并以150‑200r/min的转速进行充分的二次搅拌处理，得到染液；将溶解好的染液进行通过150‑200目的过滤处理，随后将染液加入打浆机、水力碎浆机或混合池等纸浆加工的设备中，时染料与待加工的纸浆之间进行混合处理。增加染液与浆料的混合均匀度，着色效果更好，能够提高彩色信纸的色泽鲜明度，耐光性好，耐热性稳定，不易褪色。

技术领域

本发明属于纸加工技术领域，具体涉及一种彩色信纸加工染色方法。

背景技术

随着社会经济的快速发展，彩纸的使用量越来越大，而彩色信纸也被人员所热衷使用，彩纸的特性是吸水性比一般纸高，磅数较厚，纸面的纤维也较强壮，以纤维来分的话，现有的大多彩纸的毛孔小、着色效果较差，在染料的分散混合控制较差，使得纸浆对高浓度染液的吸附时间，造成着色不均匀现象出现。

发明内容

本发明的目的在于提供一种彩色信纸加工染色方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种彩色信纸加工染色方法，包括以下具体加工步骤：

步骤一：取红、黄、蓝三原色，根据染色所需的颜色，取不同比例的红、黄、蓝三原色进行调配，获得间色或复色，得到染料原料；

步骤二：将得到染料原料中初加入少水，通过搅拌机对染料进行初步搅拌处理，且搅拌为糊状，且搅拌速度有100-120r/min，随后加入热水进行稀释，且热水温度为60-68℃，并以150-200r/min的转速进行充分的二次搅拌处理，得到染液；

步骤三：将溶解好的染液进行通过150-200目的过滤处理，随后将染液加入打浆机、水力碎浆机或混合池等纸浆加工的设备中，时染料与待加工的纸浆之间进行混合处理，且混合时，以40-50℃的温度将染料与纸浆进行100-120min的混料处理，且染料与纸浆的使用比例为1:20，且混合时的转速达到150-200r/min，使染液最大限度进行分散，实现与纸浆迅速混合，缩短纸浆对高浓度染液的吸附时间；

步骤四：在步骤三的染液混合加料中，加入胶料和矾液，加料时以胶料、染液、矾液的顺序或以染液、胶料、矾液的顺序依次加入，且染色混合过程中，加入荧光增白剂，增加纤维中的可见光，且混合后的浆料pH值保持为4-4.3，得到染色浆料；

步骤五：将得到染色浆料送入纸机的料槽中，以80-90m/min的底车速进行引纸工作，以保证染料的着留效果；

步骤六：将引出的至送至烘缸内，且烘缸的温度保持在90-95℃；

步骤七：将烘干处理后的纸质进行压光处理，随后进行收卷裁切至信纸所需规格，并进行存放，且存放环境的湿度保持在15-25％。

进一步地，所述步骤二初步搅拌时间为40-120min，所述染料二次搅拌的时间为50-70min，所述在二次搅拌过程中，人员可对染浆中加入少量醋酸作为溶剂，使染色的溶解度至0.1-1％。

进一步地，所述步骤二中初加入的水与染料的比例为1:8，所述步骤二中热水于染浆的比例为1:6。

进一步地，所述步骤三中的纸浆与染料混料后，纸浆的着色度需达到90％以上，如未达到，人员以每30min增加10％的染料对纸浆进行添加。

进一步地，所述步骤四中染液、胶料、矾液和荧光增白剂的使用比例为5:0.5:0.3:1。

进一步地，所述胶料为松香胶。