[发明专利]一种釜式换热分离器

说明书

本发明公开了一种釜式换热分离器，包括釜体（1）；釜体（1）内设有U型管壳式换热器（2）；釜体（1）顶部设有进料口（3）和丝网过滤冷凝器（4）；进料管（3）经管道（5）与位于U型管壳式换热器（2）底部的进料分布器（6）连接；丝网过滤冷凝器（4）顶部设有出气口（7）；釜体（1）底部设有溶解物排放口（8）。本发明的釜式换热分离器在分离过程中，二氧化碳和甲醇得到了彻底的分离，减少了二氧化碳的损失，提高了产品质量，降低了生产成本。

技术领域

本发明涉及一种釜式换热分离器，属于分离器技术领域。

背景技术

在超临界二氧化碳干燥装置中，被溶解物与二氧化碳的彻底分离尤为重要，直接关系到产品质量及原材料成本。现有技术采用的分离方式仍是等温降压分离方式。该分离方式通常由一个分离加热器和一个立式分离釜及附属管道阀门构成。现有技术的分离方式，二氧化碳所携带的被溶解物没有足够的气液分离空间，导致被溶解物随着顶部二氧化碳出口循环至系统中，影响产品质量且大量二氧化碳随着底部甲醇逃逸。导致产品质量稳定性较差和生产成本严重提高。因此现有技术仍存在不足，有待进一步改进。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种釜式换热分离器，以解决现有技术被溶解物随着顶部二氧化碳出口循环至系统中，大量二氧化碳随着底部甲醇逃逸，并导致产品质量稳定性较差和生产成本严重提高的问题，从而克服现有技术的不足。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

本发明的一种釜式换热分离器，包括釜体；釜体内设有U型管壳式换热器；釜体顶部设有进料口和丝网过滤冷凝器；进料管经管道与位于U型管壳式换热器底部的进料分布器连接；丝网过滤冷凝器顶部设有出气口；釜体底部设有溶解物排放口。

前述釜式换热分离器中，所述釜体顶部设有压力表或压力变送器接口、温度传感器接口和液位计接口。整个分离工艺系统可以通过罐体的温度、压力及液位随时检测和控制。

由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比，本发明将现有的分离加热器和分离釜结合成一体，这不仅解决了安装位置受限问题，还彻底解决了以往超临界萃取/干燥分离中出现的问题，同时，本发明在釜体内设有U型管壳式换热器，并将进料分布器设置在U型管壳式换热器的底部，将进料管经管道与位于U型管壳式换热器底部的进料分布器连接，本发明通过采用这种特殊的结构，能在使用过程中，使二氧化碳和甲醇或提取物得到彻底的分离，同时减少了二氧化碳的损失，提高了产品质量，降低了生产成本。采用本发明能有效地克服现有技术的不足。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

附图中的标记为：1-釜体、2-U型管壳式换热器、3-进料口、4-丝网过滤冷凝器、5-管道、6-进料分布器、7-出气口、8-溶解物排放口、9-压力表接口、10-温度传感器接口、11-液位计接口。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。

本发明的一种釜式换热分离器，如图1所示，包括釜体1；釜体1内设有U型管壳式换热器2；釜体1顶部设有进料口3和丝网过滤冷凝器4；进料管3经管道5与位于U型管壳式换热器2底部的进料分布器6连接；丝网过滤冷凝器4顶部设有出气口7；釜体1底部设有溶解物排放口8。釜体1顶部设有压力表或压力变送器接口9、温度表接口10和液位计接口11。

下面对本发明的工作过程及原理作进一步的说明：

本发明的釜式换热分离器如图1所示，本发明将现有的分离加热器和分离釜结合成一体，解决了安装位置受限问题，彻底解决了以往超临界萃取/分离中出现的问题。