[发明专利]一种酱油生产用压榨机过滤箱

说明书

本申请提供了一种酱油生产用压榨机过滤箱，包括箱体、导流部和压滤受力部，所述箱体上端开口设置，所述箱体内部形成压滤腔室；所述导流部包括若干竖筋，所述竖筋依次排列设置于所述箱体的内侧壁处，相邻竖筋之间形成导流槽；所述压滤受力部包括若干受力板，所述受力板贴靠于所述导流部的内壁设置，所述受力板表面设置有若干通孔，所述通孔与所述导流槽相连通。本申请通过在过滤箱中设置压滤受力部，在进行压滤工作时，有效提高了滤层受力的均匀度，减少了滤布的磨损，使得物料表面受力更均匀，提高了滤层所能承受的压力，提高了滤清液的产出效率。

技术领域

本申请涉及压榨设备技术领域，具体涉及一种酱油生产用压榨机过滤箱。

背景技术

生产酱油时，要对发酵后的物料进行过滤，首先将需要过滤的物料经滤布包裹后，逐层铺入过滤箱，压力由液压站经有油管道传至压滤机，经压受力板施压至经滤布包裹的物料上。

现用压榨机过滤箱内壁为在箱体上增设用方钢制作的加强筋，以提高箱体强度，固定压受力板的运行轨迹。例如在专利文件CN203523741U2以及专利文件CN204519197U在过滤箱内壁增设加强筋形成导流槽。

但是上述过滤箱在实际使用时，存在以下缺陷：因为有加强筋的存在，过滤箱内壁表面是凹凸不平的，物料周边受力不均匀，当达到一定的压力时，过滤箱的凹槽处会发生鼓破滤布的现象发生，导致滤渣流到滤清液中，严重影响过滤效果。

发明内容

为了解决上述技术问题，本申请提供了一种酱油生产用压榨机过滤箱，包括箱体、导流部和压滤受力部，所述箱体上端开口设置，所述箱体内部形成压滤腔室；所述导流部包括若干竖筋，所述竖筋依次排列设置于所述箱体的内侧壁处，相邻竖筋之间形成导流槽；所述压滤受力部包括若干受力板，所述受力板贴靠于所述导流部的内壁设置，所述受力板表面设置有若干通孔，所述通孔与所述导流槽相连通。

本申请通过在过滤箱中设置压滤受力部，在进行压滤工作时，有效提高了滤层受力的均匀度，减少了滤布的磨损，使得物料表面受力更均匀，提高了滤层所能承受的压力，提高了滤清液的产出效率。

进一步的，所述受力板上端搭设于所述箱体的上端，所述受力板下端沿伸至所述箱体的底端。本申请受力板铺设与整个箱体内部，使得物料的受力均匀程度达到最佳。

进一步的，所述受力板的厚度为所述箱体侧壁厚度的1/20-1/10倍，所述受力板的厚度为所述竖筋厚度的1/16-1/10倍。

进一步的，所述通孔的孔径为5-7目。

本申请受力板的厚度设置，是与箱体侧壁厚度以及竖筋的厚度是有关系的，受力板的厚度太薄或太厚，物料的压滤效果都不好，只有合适的受力板厚度才能提供有效的均匀受力效果，进而有效提高物料的压滤效率，避免滤布在压滤过程中发生的破损现象。

受力板上通孔的孔径大小设置，对于受力板的使用效果也是至关重要的参数，孔径太大或太小，都会影响受力板的受力强度和受力均匀程度，不仅如此，还会影响通孔与导流槽的配合效果，进而影响物料的压滤效率。

进一步的，所述压滤受力部包括首尾相连的若干块受力板，所述若干块受力板一体设置，所述受力板设置于所述导流部的内部。

本申请中若干受力板一体设置的好处在于，受力板的取放更加方便，安装精确度较高，且在使用时，一体设置的受力板受力效果是可控制的，可以较为稳定的发挥效果。

进一步的，所述压滤受力部包括若干块受力板，所述若干块受力板分体设置。

本申请中若干受力板分体设置的好处在于，分体设置，就可以根据物料的情况进行受力板的灵活调整，且在使用过程中，更方便拆卸、清洗和更换。

进一步的，所述压滤受力部包括四块受力板，所述四块受力板依次首尾相贴靠设置。