[发明专利]一种中高密度纤维板的施蜡方法

说明书

本发明涉及一种中高密度纤维板的施蜡方法，包括以下工序步骤：步骤一：将配比好的木片运输入蒸煮缸进行蒸煮软化；步骤二：蒸煮软化后的木片经运输螺旋绞龙进入磨室体进行热磨分解成木质纤维；步骤三：热磨分解后的木质纤维经排料管进入施胶室，同时胶缸内的树脂胶粘剂经施胶管路进入施胶室，与木质纤维充分混合；步骤四：施胶后的木质纤维经排料管进入施蜡室；步骤五：齿轮泵将蜡缸内石蜡液体经施蜡管路运输到混合室，同时蒸汽室内的蒸汽进入混合室，是石蜡液体和蒸汽充分混合，扇形喷头将石蜡和蒸汽的混合气体喷入施蜡室，对施胶后的木质纤维颗粒均匀施蜡。本发明减少了石蜡消耗量、降低了生产成本。

技术领域

本发明涉及纤维板生产工艺技术领域，具体的说是一种中高密度纤维板的施蜡方法。

背景技术

目前中密度纤维板、高密度纤维板的防水仍以石蜡为主，传统的添加方法是使用专用泵体将熔化的石蜡液体通过运输螺旋上的专用接口旋加到蒸煮过的木片中，通过热磨分解完成纤维分离的同时也使石蜡均匀分布于纤维中。

这种方法的优点是有利于施加均匀，缺点是石蜡为低熔点烃类，熔点较低，石蜡的挥发失效及石蜡向木质纤维细胞内的渗透损失较多，导致石蜡失效多、消耗量大，为保证防水效果则需要增加施蜡量，导致生产成本增加。

发明内容

为克服现有技术的不足，本发明改变了传统的纤维板生产工艺，提出了一种降低石蜡挥发和减少石蜡向木质纤维细胞渗透损失的中高密度纤维板的施蜡方法。

为解决上述技术问题，本发明的一种中高密度纤维板的施蜡方法，包括以下工序步骤：

步骤一：将配比好的木片运输入蒸煮缸进行蒸煮软化；

步骤二：蒸煮软化后的木片经运输螺旋绞龙进入磨室体进行热磨分解成木质纤维；

步骤三：热磨分解后的木质纤维经排料管进入施胶室，同时胶缸内的树脂胶粘剂经施胶管路进入施胶室，与木质纤维充分混合；

步骤四：施胶后的木质纤维经排料管进入施蜡室；

步骤五：齿轮泵将蜡缸内石蜡液体经施蜡管路运输到混合室，同时蒸汽室内的蒸汽进入混合室，使石蜡液体和蒸汽充分混合，扇形喷头将石蜡和蒸汽的混合气体喷入施蜡室，对施胶后的木质纤维颗粒均匀施蜡。

进一步的，所述步骤一中，蒸煮缸的压力为0.6-1.0MPa、温度为155℃-180℃、蒸煮软化时间为2-4分钟。

进一步的，所述步骤三中，树脂胶粘剂用量为180-230kg/ m³。

进一步的，所述步骤五中，石蜡液体温度不高于80℃，石蜡液体用量为5-10kg/ m³。

进一步的，所述步骤五结束后，对施蜡后的木质纤维颗粒进行干燥和制板工序，制成纤维板。

本发明的有益效果是：本发明克服了现有技术的不足，改变了传统的纤维板生产的工艺流程，缩短了石蜡在高温生产环境的时间，降低了石蜡的挥发失效，同时将施蜡工序设置在施胶工序后端，降低了石蜡向木质纤维细胞内的渗透失效，减少了石蜡消耗量、降低了生产成本。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明：

图1为本发明涉及的一种中高密度纤维板的施蜡方法的工艺流程图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。