[发明专利]一种催化剂成型装置及其应用有效
| 申请号: | 202011172787.1 | 申请日: | 2020-10-28 |
| 公开(公告)号: | CN114505011B | 公开(公告)日: | 2023-08-08 |
| 发明(设计)人: | 张翊;韩颖;何金龙;胡立峰;于宁;田志鸿;李学锋;刘亚林;甄栋兴 | 申请(专利权)人: | 中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院 |
| 主分类号: | B01J2/08 | 分类号: | B01J2/08;B01J37/00 |
| 代理公司: | 北京润平知识产权代理有限公司 11283 | 代理人: | 刘国平;顾映芬 |
| 地址: | 100728 北*** | 国省代码: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 催化剂 成型 装置 及其 应用 | ||
1.一种催化剂成型装置,其特征在于,该成型装置包括:
滴球器(1),包括滴头和浆料进料管;
中空的U型柱,包括U型柱短柱(2)和U型柱长柱(3),所述U型柱短柱(2)和U型柱长柱(3)通过倾斜通道(4)连通,所述U型柱短柱(2)安设于所述滴球器(1)的下方;
所述U型柱短柱(2)和所述倾斜通道(4)的底面为具有倾斜角度的坡面,倾斜通道(4)一端与U型柱短柱(2)连接,另一端穿过所述U型柱长柱(3)的侧壁并沿所述U型柱长柱(3)的半径方向延伸在所述U型柱长柱(3)的内部形成凸出的出口(41);
具有开口的集球篮(5),所述集球篮(5)位于所述U型柱长柱(3)内的出口(41)的正下方;
升降器(6),所述升降器(6)设于所述U型柱长柱(3)的顶部,与所述集球篮(5)连接,用于升降移动所述集球篮(5);
所述倾斜通道(4)与水平面的夹角在30~80°之间。
2.根据权利要求1所述的成型装置,其中,所述倾斜通道(4)与水平面的夹角在45~70°之间。
3.根据权利要求1或2项所述的成型装置,其中,
所述U型柱短柱(2)的高度为50cm~500cm,和/或
所述U型柱长柱(3)的高度为60cm~600cm,和/或
所述倾斜通道(4)的长度为20cm~100cm。
4.根据权利要求1所述的成型装置,其中,所述集球篮(5)的外壁和底部开设孔,集球篮内部设有丝网衬套,该丝网衬套的网眼直径小于目标催化剂直径。
5.根据权利要求1所述的成型装置,其中,所述滴球器(1)的滴头和所述浆料进料管采用承插口方式连接。
6.根据权利要求5所述的成型装置,其中,
所述承插口为圆形或方形;和/或
承插口内径为0.5~10mm。
7.根据权利要求6所述的成型装置,其中,所述承插口为圆形。
8.根据权利要求6或7所述的成型装置,其中,承插口内径为1~5mm。
9.根据权利要求1所述的成型装置,其中,所述滴头由金属或塑料材质形成,滴头尖端孔径为0.3~3mm之间。
10.根据权利要求9所述的成型装置,其中,滴头尖端孔径为0.3~1.5mm。
11.根据权利要求1所述的成型装置,其中,所述滴球器(1)上设置一个或多个滴头连接口,滴头连接口采用均匀分布的方式分布,滴头连接口间距大于5mm。
12.根据权利要求1所述的成型装置,其中,滴头上插孔的数量为1~500个。
13.根据权利要求12所述的成型装置,其中,滴头上插孔的数量为20~200个。
14.根据权利要求1所述的成型装置,其中,所述滴球器(1)的设置使得滴球速率为10~60滴/cm2•min。
15.根据权利要求1所述的成型装置,其中,所述升降器(6)能够通过变频电机控制和调节所述集球篮(5)的升降移动速度。
16.根据权利要求1所述的成型装置,其中,所述U型柱短柱(2)内的上层和下层各自设置有油相层(7)和氨液层(8)。
17.根据权利要求16所述的成型装置,其中,油相层(7)的厚度为0.1~10mm,氨液层(8)的高度为50~500cm。
18.权利要求1-17中任意一项所述催化剂成型装置在油氨成型中的应用。
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