[发明专利]一种SMT钢网打磨设备

说明书

本发明创造提供了一种SMT钢网打磨设备，包括安装在框架上的SMT网框支撑夹紧及调宽模块、以及打磨及压缩空气清理模块，SMT网框支撑夹紧及调宽模块处于打磨及压缩空气清理模块上方；SMT网框支撑夹紧及调宽模块包括固定在框架上的安装基础部分，在安装基础上安装有宽度调整单元和网框夹紧单元；打磨及压缩空气清理模块包括对应固定在框架上的两支撑部分，两支撑部分之间安装有方位调整单元，方位调整单元上安装有打磨装置及吹扫装置。本发明创造利用宽度调整单元可以适应不同规格的网框规格，网框夹紧机构可以牢靠的夹持固定住SMT网框，代替传统的手动打磨工艺，自动化程度高，在打磨后，由压缩空气清理、去除打磨过程中的切屑，污染小。

技术领域

本发明创造属于激光精密加工设备技术领域，尤其是涉及一种SMT钢网打磨设备。

背景技术

SMT(表面贴装工艺)是PCB板组装加工的核心技术。为满足贴装精度不断提高和贴装数量不断增加的需求，SMT加工中的锡膏印刷工艺要求日益严格。而SMT印刷钢网的质量是决定印刷质量好坏的关键因素。钢网张力和钢网开孔的形状精度、位置精度是钢网质量好坏的重要判别标志。目前传统的SMT钢网后处理方式，需要一名操作人员用气动/电动抛光机在SMT钢网锡膏印刷面进行抛光打磨，抛光打磨过程中会生成一些微小的切屑，然后需要用压缩空气将SMT钢网上的切屑吹掉，微小切屑吹落后又会污染设备附近区域。因此，需要对现有设备进行优化，改进操作繁琐，自动化程度低的缺陷。

发明内容

有鉴于此，本发明创造旨在克服现有技术中的缺陷，提出一种SMT钢网打磨设备。

为达到上述目的，本发明创造的技术方案是这样实现的：

一种SMT钢网打磨设备，包括安装在框架上的SMT网框支撑夹紧及调宽模块、以及打磨及压缩空气清理模块，SMT网框支撑夹紧及调宽模块处于打磨及压缩空气清理模块上方；

所述SMT网框支撑夹紧及调宽模块包括固定在框架上的安装基础部分，在安装基础上安装有宽度调整单元和网框夹紧单元；

所述打磨及压缩空气清理模块包括对应固定在框架上的两支撑部分，在两支撑部分之间安装有方位调整单元，在方位调整单元上安装有打磨装置及吹扫装置。

进一步，在所述框架上对应打磨及压缩空气清理模块下方安装有收集斗。

进一步，所述安装基础部分包括对应布置的基础座，两基础座间安装有网框调节导轨；所述宽度调整单元包括在每一基础座内侧与网框调节导轨滑动配合的活动支撑立板，通过宽度调节装置调整两活动支撑立板宽度，所述网框夹紧单元包括在每一活动支撑立板内侧布置的网框夹紧机构。

进一步，所述活动支撑立板内侧还安装有网框传送装置，网框传送装置包括活动支撑立板前后两端的传动轴，在传送轴上均设有传送带轮，两传送带轮间安装有传送皮带，通过传送电机驱动其中一传送轴动作。

进一步，所述基础座包括支撑底板，在支撑底板上固定有固定支撑立板，所述活动支撑立板设置在固定支撑立板内侧。

进一步，所述宽度调节装置在两基础座上分别安装的固定架，在固定架上安装有转轴，转轴上设有同步轮，两固定架上同步轮间安装有同步带，通过减速电机驱动其中一转轴动作；所述同步带下半幅部分设有与其中一活动支撑立板固定的下固定座，而在同步带上半幅部分设有与另一活动支撑立板固定的上固定座。

进一步，所述方位调整单元包括平行安装在两支撑部分间的Y向导轨，每一Y向导轨上均滑动安装有Y向滑块，通过Y向驱动机构驱动Y向滑块沿Y向导轨滑动；所述Y向滑块上安装有Y向滑板；

在两Y向导轨间布置有横梁，所述横梁两端分别固定在相应侧的Y向滑板上；在横梁上安装有X向导轨，在X向导轨上滑动安装有X向滑块，通过X向驱动机构驱动X向滑块沿X向导轨滑动；所述X向滑块上安装有X向滑板；