[发明专利]一种玻璃扩散板端面点胶设备及点胶方法

说明书

本发明公开了一种玻璃扩散板端面点胶设备及点胶方法，包括：工作平台，用于放置待加工的玻璃扩散板；压电阀点胶机头，用于将UV胶以微粒状态喷射至玻璃扩散板的端面；UV光照射器，用于对玻璃扩散板的端面上沾附的UV胶进行照射以使UV胶固化；CCD装置，用于对玻璃扩散板的厚度进行检测，以识别玻璃扩散板端面的位置，确定点胶的初始位置和结束位置；驱动装置，用于驱动压电阀点胶机头和UV光照射器同步移动。本发明通过自动化的点胶设备自动实现对玻璃扩散板的直边油墨层进行点胶，并且采用UV胶作为点胶的胶材，然后在点胶的过程中边点胶边通过UV光照射使得UV胶迅速固化，对油墨层进行更好而快速的保护。

技术领域

本发明涉及玻璃扩散板加工技术领域，特别是一种玻璃扩散板端面点胶设备及点胶方法。

背景技术

光扩散板是通过化学或物理的手段，利用光线在行径途中遇到两个折射率相异的介质时，发生折射、反射与散射的物理现象，通过在PMMA、PC、PS、PP等基材基础中添加无机或有机光扩散剂、或者通过基材表面的微特征结构的阵列排列人为调整光线、使光线发生不同方向的折射、反射、与散射，从而改变光的行进路线，实现入射光充分散色以此产生光学扩散的效果，光扩散板广泛应用在液晶显示、LED照明及成像显示系统中。

根据材料分类：玻璃、聚苯乙烯(PS)、聚碳酸酯(PC)、聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、亚克力(PMMA)、丙烯酸(MMA)等等透光性聚合材料或合成材料都可以制造成不同用途的扩散材料。

而在玻璃扩散板的加工过程中，需要对玻璃扩散板的直边进行油边，用于油边的油墨根据配方决定固化比较慢，常规下需要对该油墨层覆盖一层保护胶，以对油墨层进行保护。目前的点胶工艺一般都是手动作业涂胶，效率比较慢，而且涂胶质量比较差，点胶返工的较多。

发明内容

本发明要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种玻璃扩散板端面点胶设备及点胶方法。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：一种玻璃扩散板端面点胶设备，其包括：工作平台，用于放置待加工的玻璃扩散板，该玻璃扩散板的端面具有直边，直边上下的两角边为倒角边，且该端面覆盖有油墨；压电阀点胶机头，用于将UV胶以微粒状态喷射至玻璃扩散板的端面；UV光照射器，用于对玻璃扩散板的端面上沾附的UV胶进行照射以使UV胶固化；CCD装置，用于对玻璃扩散板的厚度进行检测，以识别玻璃扩散板端面的位置，确定点胶的初始位置和结束位置；驱动装置，用于驱动压电阀点胶机头和UV光照射器同步移动。

上述技术方案中，所述工作平台设置有真空吸附定位装置对位于工作平台上的玻璃扩散板进行位置固定。

一种玻璃扩散板端面点胶方法，其应用如上述的一种玻璃扩散板端面点胶设备，包括以下步骤：

步骤1：通过CCD装置对放置在工作平台并定位的玻璃扩散板进行厚度检测，将检测到的厚度小的位置确定为玻璃扩散板的边缘的倒角边，并从一条直边的中部开始作为点胶的初始位置，相邻两条直边之间的交汇处作为点胶的结束位置，从规划下一条直边的中部作为点胶的初始位置，如此重复直到将所有直边的点胶行程规划完毕，然后等待开始点胶；

步骤2：驱动装置根据点胶行程规划，驱动压电阀点胶机头和UV光照射器一同移动，UV光照射器常开，压电阀点胶机头根据点胶行程规划实施点胶，直到点胶完毕，自动复位。

上述技术方案中，在所述步骤2中，一条直边的点胶完毕后，驱动装置驱动UV光照射器按照行程规划再移动至少一遍。

上述技术方案中，所述UV光照射器的UV光波长为365nm，对UV胶的曝光量为2000mj/cm²。

上述技术方案中，所述UV胶固化后的宽度为0.3mm。