[发明专利]一种超深竖井内井筒整体提升操作平台及其施工方法

权利要求书

1.一种超深竖井内井筒整体提升操作平台，其特征在于，包括预埋螺杆（2）、附墙件（3）、外操作架底座（4）、外操作架（5）和内操作架（6），所述预埋螺杆（2）预埋在井筒（1）的井壁上，所述附墙件（3）通过预埋螺杆（2）安装在井筒（1）的外壁上，所述外操作架底座（4）安装固定在附墙件（3）上，所述外操作架（5）固定连接在外操作架底座（4）上，并绕井筒（1）外侧进行布置，所述内操作架（6）放置在井筒（1）的内侧；

所述预埋螺杆（2）包含止水片（21）、中间螺杆（22）、连接套筒（23）、锥形胶垫（24）、端螺杆（25）、螺母垫片（26）和螺母（27），所述止水片（21）焊接在两根中间螺杆（22）的中间位置，所述中间螺杆（22）的两端开设有外螺纹，所述端螺杆（25）的一端焊接有连接套筒（23），两者的中间位置安装有锥型胶垫（24），另一端开设有外螺纹并配置有螺母垫片（26）和螺母（27），所述连接套筒（23）的另一端开设有内螺纹，螺纹规格与中间螺杆（22）的外螺纹相适配，所述预埋螺杆（2）在预埋前将带止水片（21）的中间螺杆（22）通过连接套筒（23）与端螺杆（25）连接，安装完成后两侧锥形胶垫（24）的尾部距离与井筒（1）壁厚相同；

所述附墙件（3）包括附墙件外框（31）、可翻折钢板（32）和压板（33），所述附墙件外框（31）由钢板焊接而成，靠井筒（1）一侧钢板留有两个与预埋螺杆（2）位置对应的同直径圆孔（311），两侧钢板上开设有与可翻折钢板（32）匹配的轴孔，所述可翻折钢板（32）铰接在附墙件外框（31）两侧的轴孔处，所述压板（33）设置在附墙件外框（31）的底板上，所述可翻折钢板（32）在外操作架（5）向上提升时受到外操作架底座（4）的推力向上翻折，不受推力时依靠重力复位并呈水平状态贴合在压板（33）上；

所述外操作架底座（4）围绕井筒四周布置，架体包含下部水平型钢（41）、竖向型钢（43）、斜向牛腿型钢（44）和上部水平型钢（47），所述下部水平型钢（41）和上部水平型钢（47）坐落在附墙件（3）的可翻折钢板（32）上，所述上部水平型钢（47）的顶部平台铺设有钢板，并安装有外操作架定位钢板（46）及吊装耳（45），所述吊装耳（45）通过吊具与顶部吊装扁担（7）相连接，所述竖向型钢（43）的内侧与井筒外壁接触位置安装有定位滑轮（42）；

所述外操作架（5）由围绕着井筒布置的多个单层外操作架（51）沿竖直方向堆叠而成，其内侧距离井筒（1）外边缘300mm，外侧轮廓的底部紧贴外操作架定位钢板（46），外操作架（5）侧面采用钢丝网密封，两侧安装有爬梯（511），第一层安装有一道平开门（512），外操作架（5）的四角位置设置有外操作架组装对接头（513），用来实现相邻层的拼接连接，每层之间采用螺栓进行固定；

所述内操作架（6）为内操作架底部平台（61）和分布四周的立杆焊接而成的框架式结构，坐落在附墙件（3）的可翻折钢板（32）上，所述内操作架（6）的立杆上安装有可翻出的内操作架定位滑轮（62），在内操作架（6）架体提升前向外侧翻折顶紧侧壁，内操作架（6）顶部设置有吊装点（64），一侧设置有爬梯（63）。

2.根据权利要求1所述的一种超深竖井内井筒整体提升操作平台，其特征在于，所述预埋螺杆（2）沿竖直方向的布置间距与井筒（1）单层施工高度相同，水平布置在井筒（1）四侧的中心位置，距离当层井筒（1）顶面的距离为500mm。

3.根据权利要求1所述的一种超深竖井内井筒整体提升操作平台，其特征在于，所述单层外操作架（51）的高度为1.8m-2.0m，外操作架（5）的总高度大于单层施工高度1.2m以上。

4.根据权利要求1所述的一种超深竖井内井筒整体提升操作平台，其特征在于，所述内操作架（6）的外侧尺寸与井筒（1）内侧的附墙件（3）相适应，与可翻折钢板（32）搭接长度不小于100mm。

5.根据权利要求4所述的一种超深竖井内井筒整体提升操作平台，其特征在于，所述内操作架（6）的单层高度为1.8m-2.0m，架体层数可根据井筒（1）单层施工高度确定，架体总高度大于单层施工高度1.2m以上。

6.一种如权利要求1所述的超深竖井内井筒整体提升操作平台的施工方法，其特征在于,该施工方法包括以下施工步骤：

S1：按传统施工工艺施工底层井筒，在井筒（1）井壁顶面以下500mm位置的四周侧壁中部埋设预埋螺杆（2）；

S2：依次安装附墙件（3）、外操作架底座（4）、外操作架（5）和内操作架（6）；

S3：人员在操作平台上进行钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑，完成上层井筒（1）施工，井筒施工时在井壁上相应位置准确埋设预埋螺杆（2）；

S4：井筒（1）拆模后将各构件放置在外操作架（5）和内操作架（6）内固定牢靠，安装该层的附墙件（3），进行混凝土养护；

S5：混凝土强度达到要求后，使用起重设备牵引钢丝绳起吊吊装扁担（7），将外操作架底座（4）、外操作架（5）及拆除后的模板材料整体向上提升至附墙件（3）以上300mm处，然后下落外操作架（5）使其放置在井筒（1）外侧附墙件（3）的可翻折钢板（32）上；

S6：将内操作架（6）四周立杆的内操作架定位滑轮（62）翻出顶紧侧壁，使用起重设备将内操作架（6）向上提升，固定在井筒（1）内侧附墙件（3）的可翻折钢板（32）上，然后收拢内操作架定位滑轮（62）；

S7：重复步骤S3至步骤S6，由下至上逐层完成井筒（1）的施工；

S8：使用起重设备吊出外操作架（5）和内操作架（6），在处理井筒（1）上用于模板加固的对拉螺栓孔的同时拆除附墙件（3）、取出锥形胶垫（24）、拆出连接套筒（23）、端螺杆（25），采用微膨胀水泥砂浆封堵孔洞，完成井筒（1）的整个施工过程。