[发明专利]含板状造型的注塑零件壁厚仿真确定方法

权利要求书

1.一种含板状造型的注塑零件壁厚仿真确定方法，其特征是，将设定的等壁厚的第一含板状造型的注塑零件数字模型沿厚度方向抽取注塑零件中性面，将含板状造型的注塑零件中性面网格化分区，设定含板状造型的注塑零件中性面各网格区域的网格初始壁厚，根据含板状造型的注塑零件在车辆上的连接约束要求设置约束，在网格区域内施加作用力，获得作用力下网格区域内中性面的位移，比较标准位移值，确定所述区域内壁厚的增减调整，进而得到所述区域的刚度要求的最小壁厚，按照同样的方法得出其他区域的刚度要求的最小壁厚值。

2.如权利要求1所述含板状造型的注塑零件壁厚仿真确定方法，其特征是，所述网格区域内施加作用力包括，施加不同大小的作用力，获得一组多个作用力-位移关系。

3.如权利要求1或2所述含板状造型的注塑零件壁厚仿真确定方法，其特征是，确定所述区域内壁厚的增减调整包括，位移值大于标准位移值，以第一设定值增加该区域壁厚，再次施加相同作用力，得到调整后的位移值，将调整后的位移值与标准位移值比较，再次确定所述区域内壁厚的增减调整直至所述区域内壁厚满足标准位移值要求。

4.如权利要求1或2所述含板状造型的注塑零件壁厚仿真确定方法，其特征是，确定所述区域内壁厚的增减调整包括，位移值小于标准位移值，以第二设定值减小该区域壁厚，再次施加相同作用力，得到调整后的位移值，将调整后的位移值与标准值比较，再次确定所述区域内壁厚的增减调整直至所述区域内壁厚满足标准位移值要求。

5.如权利要求2所述含板状造型的注塑零件壁厚仿真确定方法，其特征是，对每个作用力-位移关系中的位移值与相对应标准位移值比较，所有作用力-位移关系中的每个位移值均大于相对应标准位移值时，以第三设定值增加该区域壁厚，再次施加相同作用力，得到调整后的位移值，将调整后的位移值与标准位移值比较，再次确定所述区域内壁厚的增减调整直至所述区域内壁厚满足标准位移值要求。

6.如权利要求2所述含板状造型的注塑零件壁厚仿真确定方法，其特征是，对每个作用力-位移关系中的位移值与相对应标准位移值比较，作用力-位移关系中的位移值小于相对应标准位移值时，以第四设定值减少该区域壁厚，再次施加相同作用力，得到调整后的位移值，将调整后的位移值与标准位移值比较，再次确定所述区域内壁厚的增减调整直至所述区域内壁厚满足标准位移值要求。

7.如权利要求1所述含板状造型的注塑零件壁厚仿真确定方法，其特征是，获得抽取含板状造型的注塑零件中性面满足刚度要求的最小壁厚值后，构建第一含板状造型的注塑零件数字模型浇筑系统，进行模流CAE分析，调节壁厚，调整后的壁厚≥各区域刚度要求的最小壁厚，得到调整后的含板状造型的注塑零件壁厚。

8.如权利要求7所述含板状造型的注塑零件壁厚仿真确定方法，其特征是，调节壁厚包括调整相邻两区域壁厚差，以设定渐变比例值确定渐变区域的宽度。

9.如权利要求7所述含板状造型的注塑零件壁厚仿真确定方法，其特征是，以调整后的含板状造型的注塑零件壁厚数据构建壁厚的第二含板状造型的注塑零件数字模型，第二含板状造型的注塑零件数字模型进行刚度分析和/或模流分析，确定所述第二含板状造型的注塑零件数字模型的壁厚是否满足要求。

10.如权利要求7所述含板状造型的注塑零件壁厚仿真确定方法，其特征是，所述调整后的平均壁厚需满足以下要求：即树脂流动长度除以平均壁厚≥树脂流长比要求，其中平均壁厚值的获得方法包括：壁厚*该壁厚范围占比累加计算得出。