[发明专利]支撑膜层及柔性显示面板

说明书

本申请公开了一种支撑膜层及柔性显示面板，通过在支撑膜层中的弯折区周期性地设置至少一个椭圆状镂空结构和多个类梭状镂空结构，可以弱化弯折区的应力集中情况，有利于提高支撑膜层的弯折使用寿命；可以从整体上改善柔性显示面板的延展性，提高柔性显示面板的弯折性能，降低膜层间的脱粘与断裂风险，提升产品的生产良率。

技术领域

本申请涉及显示技术领域，尤其涉及柔性显示技术领域，具体涉及一种支撑膜层及柔性显示面板。

背景技术

近年来，有机发光二极管(OLED，Organic Light Emitted Diode)显示技术日趋成熟，OLED模组叠构在LED(Light Emitted Diode,发光二极管)技术的基础之上，其厚度得到明显的降低，这使得柔性显示商用化成为可能。

近年来，各终端厂商已陆续推出柔性折叠、卷曲式显示电子产品，但价格较为昂贵导致产品的普及性相对较低。柔性显示屏的生产良率较低是导致这一现象的直接原因。其中，当前阶段柔性显示模组在生产过程中模组叠构的膜层材料之间出现脱粘、断裂失效等现象频频出现，直接影响产品的使用寿命和生产良率。一般而言，典型的OLED模组叠构中，为保证模组的整体平整性，与叠构相邻的最底下一层材料通常采用较薄的不锈钢板(SUS：一种不锈钢代号)作为支撑层。

然而，由于支撑层的模量与膜层、胶层差异性明显，通常相隔100～1000倍，故在弯折过程中因受力变形不协调，常常出现膜层之间的脱粘(Peeling)现象。鉴于此，为改善这一失效现象，通常将整面支撑层的弯折区制作成网格形，即带图案(Pattern)的结构形式，这一方案相比整面SUS有效解决了Peeling现象，但在长时间弯折疲劳试验(弯折折叠次数＞20万次)中，常出现局部断裂的现象。这一断裂问题的存在直接影响OLED模组的使用寿命。

发明内容

本申请提供一种支撑膜层及柔性显示面板，解决了长时间弯折疲劳试验中支撑膜层局部断裂的问题。

第一方面，本申请提供一种支撑膜层，支撑膜层设置有弯折区；弯折区包括周期性排列的至少一个椭圆状镂空结构和多个类梭状镂空结构；椭圆状镂空结构的宽度方向与类梭状镂空结构的宽度方向相同；类梭状镂空结构的长度方向与椭圆状镂空结构的长度方向相同，且宽度方向为支撑膜层的弯折方向；其中，类梭状镂空结构包括沿长度方向上依次连接的第一半椭圆状镂空结构、矩形镂空结构以及第二半椭圆状镂空结构；在长度方向上，椭圆状镂空结构位于两个相邻的第一半椭圆状镂空结构和/或第二半椭圆状镂空结构之间；且在宽度方向上椭圆状镂空结构位于两个相邻的矩形镂空结构之间。

基于第一方面，在第一方面的第一种实施方式中，第一半椭圆状镂空结构与椭圆状镂空结构沿长度方向上的一半相同；第二半椭圆状镂空结构与椭圆状镂空结构沿长度方向上的另一半相同。

基于第一方面的第一种实施方式，在第一方面的第二种实施方式中，矩形镂空结构的宽度两倍于椭圆状镂空结构的短半径。

基于第一方面，在第一方面的第三种实施方式中，在长度方向上，相邻的椭圆状镂空结构与第一半椭圆状镂空结构或者第二半椭圆状镂空结构之间的距离为100μm至240μm。

基于第一方面，在第一方面的第四种实施方式中，在宽度方向上，相邻的两个矩形镂空结构之间的距离为60μm至140μm。

基于第一方面，在第一方面的第五种实施方式中，椭圆状镂空结构的短半径、第一半椭圆状镂空结构的短半径以及第二半椭圆状镂空结构的短半径均为0.08mm至0.12mm。

基于第一方面，在第一方面的第六种实施方式中，椭圆状镂空结构的长半径、第一半椭圆状镂空结构的长半径以及第二半椭圆状镂空结构的长半径均为0.1mm至0.25mm。

基于第一方面，在第一方面的第七种实施方式中，矩形镂空结构的长度为2.7mm至5.2mm。