[发明专利]一种高强度轴承的制备方法

权利要求书

1.一种高强度轴承的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

（一）改性填料的制备：

a. 将硫酸钠、硬脂酸、大豆卵磷脂按照重量比为1:10~12:14~16共同投入电解槽内，向电解槽内注入去离子水，然后滴加氨水调节pH至7.7~7.8后，将石墨烯投入电解槽内，加热电离处理24~28min后，过滤得沉淀A备用；

b. 将操作a中所得的沉淀A置于珠磨机内进行研磨，研磨处理1~2h后得粉末备用；

c. 将操作b中所得的粉末浸入处理液中，恒温搅拌处理2~3h后，滤出沉淀B烘干即可；

（二）机械研磨：

称取相应重量百分比的步骤（一）所得的改性填料2~3%、Ni 1.5~1.7%、C 0.4~0.44%、Si0.6~0.7%、Cr 0.4~0.48%、Mo 0.6~0.7%、Mn 1.6~1.7%、P 0.042~0.046%、S 0.012~0.013%、B0.003~0.004%、Cu 0.02~0.026%、Cd 0.0045~0.0055%，余量为Fe及杂质，共同置于珠磨机内进行研磨处理，完成后取出混合粉末备用；

（三）熔炼：

将步骤（二）中所得的混合粉末置于坩埚内进行熔炼，待完全溶化后将超声波探头置于熔体下2~3cm处，进行超声波处理，同时接通电源进行恒定磁场处理，完成后得熔体A备用；

（四）冶炼：

将步骤（三）中所得的熔体A投入到真空感应炉中冶炼，冶炼处理60~80min，冶炼的同时进行微波活化处理，完成后得熔体B备用；

（五）成品制备：

将步骤（四）中所得的熔体B浇注入模具内得到轴承半成品，然后进行回火、退火处理，再经机加工后组装成轴承。

2.根据权利要求1所述一种高强度轴承的制备方法，其特征在于，步骤（一）操作a中电离的条件为：加载电压为180~220V，电流为3~5A，温度为80~90℃。

3.根据权利要求1所述一种高强度轴承的制备方法，其特征在于，步骤（一）操作b中研磨处理时珠磨机的转速为400~600rpm。

4.根据权利要求1所述一种高强度轴承的制备方法，其特征在于，步骤（一）操作c中所述的处理液中各成分及对应重量百分比为：硅烷偶联剂4~6%、富里酸2~3%、醋酸甲酯0.7~0.9%、甘胆酸钠4~6%、聚乙二醇0.06~0.08%，余量为去离子水。

5.根据权利要求1所述一种高强度轴承的制备方法，其特征在于，步骤（一）操作c中所述的恒温搅拌处理时的温度控制为100~120℃，搅拌速度控制为200~240rpm。

6.根据权利要求1所述一种高强度轴承的制备方法，其特征在于，步骤（二）中所述的研磨处理时珠磨机的转速为6000~10000rpm，研磨处理的时间为45~55min。

7.根据权利要求1所述一种高强度轴承的制备方法，其特征在于，步骤（三）中所述的超声处理的频率为30~40kHz，磁场强度为1300~1500W，处理时间为2~3min。

8.根据权利要求1所述一种高强度轴承的制备方法，其特征在于，步骤（四）中所述的冶炼处理时真空度控制为3~6Pa。

9.根据权利要求1所述一种高强度轴承的制备方法，其特征在于，步骤（四）中所述的微波活化处理时微波的频率控制为700~800W。