[发明专利]一种铸造铸件加工工艺

说明书

本发明公开了一种铸造铸件加工工艺，包括以下步骤：（1）熔炼（2）模具准备：准备铸件样品，将铸件样品放入型砂模具中，通过模具加工台加工得到砂型（3）浇注（4）冷却。其中所述模具加工台包括箱体、设于箱体上的型砂腔、设于砂腔上的运输管、设于运输管上的调节部件、可滑动地设于所述箱体上的支撑板、设于所述支撑板上的第一型砂模具、可转动的设于所述箱体上的加工板、设于所述加工板上的第二型砂模具、对称设于所述加工板上的抓手部件：本发明在加工砂型时通过模具加工设备，既可以节约型砂用量，增加模具生产数量，减少了翻转模具时的震动，保证了砂型成型的稳定性和完整性。

技术领域

本发明属于铸造加工技术领域，尤其是涉及一种铸造铸件加工工艺。

背景技术

对铸件铸造的时候需要先制作出铸件的型砂模具，再把高温液体金属倒入型砂模具中，但是现有的方法在对型砂制作的时候，往往会由于拆卸或者对上下模具分离的时候让部分型砂脱离，掉落。分离好的上下模具放到地上的时候也要小心翼翼，否者冲击振动也会造成砂型的变形，最后铸造出来的铸件表面坑坑洼洼，为接下来的表面清理增加难度。而且现有灌砂的方法都是直接倾倒在模具上，虽然方便但是会让多数的型砂滑落，减少了利用率，而且还会让周围工作的环境变差。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种减少振动，节约型砂的铸造铸件加工工艺。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种铸造铸件加工工艺，包括以下步骤：（1）熔炼：将钢材置于电炉中熔炼，待温度升至为1600℃-1700℃，加入精炼剂，精炼15min-20min，得到钢水，钢水中含硫量小于0.02%，含磷量小于0.02%，含碳量为0.05%-0.08%，含硅量0.2%-0.25%，含锰量0.35%-0.45%，含镍量0.15%-0.25%；（2）模具准备：准备铸件样品，将铸件样品放入型砂模具中，通过模具加工台加工得到砂型，将砂型在温度为600℃-700℃的条件下，烘10min-15min，随后降温至350℃-380℃备用；（3）浇注：将（1）中的钢水浇注到（2）中的砂型中，浇注温度为1450℃-1550℃，浇注时间为25s-30s，浇注完成后，保温20min-25min；（4）冷却：待冷却至常温，取出成型的铸件，对表面进行清理，抛光后得到铸件。

其中所述模具加工台包括箱体、设于箱体上的型砂腔、设于砂腔上的运输管、设于运输管上的调节部件、设于箱体上的多个安置杆、可滑动地设于所述箱体上的支撑板、设于所述支撑板上的第一型砂模具、可转动的设于所述箱体上的加工板、两端分别于所述加工板和所述箱体相连的第一扭簧、设于所述加工板上的第二型砂模具、设于所述加工板上的制动部件、对称设于所述加工板上的抓手部件。