[发明专利]一种铸件铸造用模具

说明书

本发明公开了一种铸件铸造用模具，包括设备架、设于设备架上的坩埚腔、支撑架、设于支撑架上的液压缸、设于液压缸上的上模板、设于所述上模板上的凹模槽、可转动地对称设于设备架上的下模板、用于下模板复位的第一扭簧、设于下模板上的凸模块、环绕地设于所述设备架上的蓄水槽、用于运输管、用于对所述坩埚腔提供气压的加气口、用于对模板铸件降温的冷却腔、用于与所述冷却腔和所述蓄水槽相连通的第一通口、驱动部件、冷却部件、连通部件；本发明在对模具铸造的过程中，进行冷却，实现在模具内部的铸件中快速冷却定型，提高生产效率。

技术领域

本发明属于铸件铸造技术领域，尤其是涉及一种铸件铸造用模具。

背景技术

用模具来铸造铸件有很多种方法，其中通过压力铸造的方式，把高温金属液，通过负压的方法把液体逆流进入到模具当中，虽然此方法做出来的铸件有较高的质量和精度，但是往往由于冷却的时间较长，在模具中的液体凝固成铸件的时间较久，所以其产品的生产效率较低。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种多次冷却，提高铸件成型速度的铸件铸造用模具。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种铸件铸造用模具，包括设备架、设于设备架上的坩埚腔、支撑架、设于支撑架上的液压缸、设于液压缸上的上模板、设于所述上模板上的凹模槽、可转动地对称设于设备架上的下模板、用于下模板复位的第一扭簧、设于下模板上的凸模块、环绕地设于所述设备架上的蓄水槽、用于把坩埚内的金属液逆流到模槽上的运输管、用于对所述坩埚腔提供气压的加气口、用于对模板铸件降温的冷却腔、用于与所述冷却腔和所述蓄水槽相连通的第一通口、驱动部件、冷却部件、连通部件；所述驱动部件包括对称设于所述下模板上的弧形块、对称设于所述上模板上的弧形槽、两端分别设于所述弧形块上的连接杆、设于所述连接杆上的多个卸料块、用于限制所述弧形块转动的限位块、设于所述弧形块上的第一冷却组件、设于所述弧形块上的第一驱动组件。

当开始工作时，液压缸开始启动，上模板往下移动，在移动的过程中下模板的弧形块会先进入到弧形槽上先推动弧形块往内测选择，让连接杆往下模板的内部移动，这样一方面可以对连接杆上的卸料块进行复位，为铸造好后的铸件做好卸料准备，另一方面可以缓冲对下模板的冲击力，而且在推动下模板往下转动时，让弧形块先进入上模板的弧形槽中，提高固定能力，避免凹模槽与凸模块之间的错位问题，增加铸件成品的质量和精细度，在往下运动下模板也会在往下运动直到两块下模板合并在一起，使得凹模槽和凸模块之间形成模型腔，并且让连通部件与运输管保持连通，在合并的过程中，会通过冷却部件，把冷却腔中的水喷射一部分到下模板中，让下模板提前降温，然后通过加气口进行对坩埚腔充气，增加内部气压，这样的话，运输管内会行成负压，使得坩埚内部的金属通过连通部件液逆流到模型腔中，由于下模板已经提前降温了，所以会使得下模板的温差与高温金属液直接通过热传递发方式，快速让金属液中的热量传递出来，而且此时下模板紧贴在设备加上端，此时上模具的整体与冷却腔离得最近，而且冷却腔中是装满水的，由于其比热容较大，所以可以快速的把金属液中的温度转移到冷却腔中的水分中，使得金属水快速冷却，迅速形成铸件；然后再通过液压缸往上模板往上移动，在移动的过程中，会先拉着弧形槽转动，弧形槽转动的时候会把弧形槽中水分喷射出来，可以让模型腔侧在水分的蒸发下快速降温，在降温的同时，由于弧形块是在往外转动的，所以连接杆会在弧形块转动的下往上运动，然后卸料块也会往上移动，通过凸模块中出来，会顶着已经成型好的铸件，使得薄壁铸件松动，而且通过自重，铸件也会从上模板上的凹模槽中脱落下来，使得操作人员不需要特意剥离铸件，就直接能够把铸件拿出来，此时上模板接着往上，下模板接着往外翻动，下模板一端又会顶着两侧的冷却部件，再次让水喷射出来，通过水分蒸发，会让已经加工好的上模板和下模板迅速降温，此时再进行第二次加工，如此往复。其中由于冷却腔与蓄水槽是连通的，所以当冷却腔中的水分受热之后，热量会发散到整个蓄水槽上，使得冷却腔中的水也快速降温，通过增加温度差，来实现换热效果，可以再次提高热量的转移，使得铸件快速冷却成型，从而增加设备工作效率，提高产量。