[发明专利]一种高温粗合成气成套过滤系统

说明书

本发明公开的一种高温粗合成气成套过滤系统，包括内部设有水平管板的高温过滤器，高温过滤器内管板的下方设置有过滤滤芯组件，管板的上方对应过滤滤芯组件设置有反吹单元，高温过滤器的底端设置有流化单元，流化单元和反吹单元分别通过管路共同连通有储罐，高温过滤器、反吹单元和流化单元共同电连接有PLC控制柜。本发明一种高温粗合成气成套过滤系统，集过滤‑在线反吹‑自动控制‑流化为一体，可实现自动控制、连续过滤、间断反吹、流化卸灰的目的，根据工况运行过程中的压差值的变换实时调整反吹频次，提高系统操作自动化水平，提高工作效率，降低人为操作工作量及运行成本。

技术领域

本发明属于粉煤气化干法除尘技术领域，具体涉及一种高温粗合成气成套过滤系统。

背景技术

在洁净粉煤气化技术中，粉煤气化反应后的高温粗合成气的净化是洁净煤气化技术中的主要环节之一，其目的是将燃烧后的粗合成气中的煤灰分离开，保护煤气化的洁净原料气生产工序，保护燃气轮机叶片，也是煤灰进行分离后收集再利用的关键环节。粗合成气过滤系统是实现高温燃气净化的重要方法。

在高温粗合成气过滤系统中，由于过滤气量大、煤灰分含量较高，需要过滤掉的固体颗粒含量较高，滤芯数量较多，对过滤系统的性能要求较高。

一般情况下过滤滤芯在使用一段时间后，在滤芯外表面会形成一层煤灰的堆积层，称之为滤饼，随着过滤时间的增加，滤芯外表面堆积的滤饼厚度逐渐增厚，导致滤芯的过滤效率变慢，过滤压差升高，造成滤芯破损或密封失效，进而导致下游产品被污染，被迫停车检查并更换滤芯，影响生产进度。为了降低成本，减少滤芯更换频率，设置在线反吹结构，实现过滤-再生-控制为一体的成套过滤系统，可根据运行过程中的压差值的变换实时调整反吹频次，提高系统操作自动化水平，提高工作效率，降低人为操作工作量及运行成本，是目前粉煤气化过滤装置亟需解决的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高温粗合成气成套过滤系统，解决了现有高温粉煤气化过滤系统难以长周期稳定运行的问题。

本发明所采用的技术方案是：一种高温粗合成气成套过滤系统，包括内部设有水平管板的高温过滤器，高温过滤器内管板的下方设置有过滤滤芯组件，管板的上方对应过滤滤芯组件设置有反吹单元，高温过滤器的底端设置有流化单元，流化单元和反吹单元分别通过管路共同连通有储罐，高温过滤器、反吹单元和流化单元共同电连接有PLC控制柜。

本发明的特点还在于，

反吹单元包括设置于高温过滤器外的反吹集气器，反吹集气器与储罐连通，反吹集气器通过反吹管路连通有位于高温过滤器内管板上方的反吹罩，反吹罩的底端开口正对过滤滤芯组件，高温过滤器外的反吹管路上设置有手阀和与PLC控制柜电连接的反吹阀。

反吹集气器上设置有反吹气温度传感器和反吹气压力监测仪表，反吹气温度传感器和反吹气压力监测仪表均与PLC控制柜电连接。

反吹集气器上设置有安全泄放阀。

流化单元包括设置于高温过滤器底端的流化锥，流化锥通过管路依次连通有止回阀、压力调节阀和气动球阀，气动球阀的另一端连通至储罐，压力调节阀和气动球阀均与PLC控制柜电连接。

高温过滤器下部锥段设置有高料位计和低料位计，高料位计和低料位计均与PLC控制柜电连接。

高温过滤器内管板的上下两侧设置有压差监测仪表。

高温过滤器内管板的下方设置有压力监测仪表和温度传感器。

高温过滤器的侧壁位于管板下方的位置开设有粗合成气进口，高温过滤器的侧壁位于管板上方的位置开设有干净合成气出口。