[发明专利]一种面粉加工过程中的除铁吸尘装置及除铁吸尘方法

权利要求书

1.一种面粉加工过程中的除铁吸尘装置，包括壳体（1）、除尘机构（2）和除铁机构（3），所述壳体（1）的底端面边缘位置均垂直设有若干根呈环形均匀间隔分布的支撑腿（13），其特征在于：所述壳体（1）的底端面为中空结构，且壳体（1）的顶端面中心位置设有进料斗（11），所述除尘机构（2）包括有鼓风机（21）和环形中空导风盒（22），所述除铁机构（3）包括有驱动电机（31）、安装盒（33）、传动套筒（35）、T型传动杆（315）、导向套筒（36）、第一支撑套筒（37）、若干个第二支撑套筒（313）、第一伞型载料盘（311）、若干个第二伞形载料盘（310）和伞形橡胶载料盘（38），所述第一伞型载料盘（311）、若干个第二伞形载料盘（310）和伞形橡胶载料盘（38）从上至下依次均匀间隔分布，且直径依次成比例增加，若干个所述第二伞形载料盘（310）的外壁表面内嵌有与第二伞形载料盘（310）的外壁齐平的电磁铁，且电磁铁通过导线均与外接电源连接；

所述鼓风机（21）固定安装在环形中空导风盒（22）的径向侧壁，且通过连接管（24）与环形中空导风盒（22）的内腔相互连通，所述环形中空导风盒（22）固定套接在壳体（1）的外壁，且环形中空导风盒（22）的内侧侧壁径向倾斜设有若干个呈环形均匀间隔分布的吹风管（23），每个所述吹风管（23）均贯穿壳体（1）的径向侧壁，且延伸至壳体（1）的内腔；

所述驱动电机（31）固定安装在壳体（1）的底端面，所述壳体（1）的底端面开设有位于安装盒（33）左右两侧的排废孔，所述安装盒（33）的固定安装在壳体（1）的底端面中心位置，所述驱动电机（31）通过动力轴转动贯穿安装盒（33）的右端面，且连接有位于安装盒（33）内腔的第一伞齿轮（32），所述传动套筒（35）与壳体（1）的内腔底端面中心位置固定插接，且延伸至安装盒（33）的内腔，所述传动套筒（35）的底端面固定连接有位于安装盒（33）内腔的第二伞齿轮（34），所述第二伞齿轮（34）与第一伞齿轮（32）相互垂直分布，且相互转动啮合；

所述传动套筒（35）的顶端面中心位置向下开设有倒立T型滑槽，所述T型传动杆（315）与倒立T型滑槽的内腔滑动插接，且T型传动杆（315）与倒立T型滑槽的内腔底端面之间连接有弹簧（316），所述导向套筒（36）垂直插接在壳体（1）的内腔底端面中心位置，且与两个排废孔内腔连通，所述第一支撑套筒（37）滑动套接在导向套筒（36）的内腔，所述第一支撑套筒（37）的顶端面与伞形橡胶载料盘（38）的底端面中心位置固定连接，相邻两个所述第二伞形载料盘（310）之间均通过第二支撑套筒（313）连接，每个所述第二伞形载料盘（310）和伞形橡胶载料盘（38）的中心位置均开设有贯穿孔（212），所述T型传动杆（315）依次贯穿每个贯穿孔（212），且与第一伞型载料盘（311）的底端面中心位置固定连接，所述第一伞型载料盘（311）通过第二支撑套筒（313）与最上端第二伞型载料盘（310）之间转动连接，每个所述第二支撑套筒（313）的径向侧壁均开设有若干个呈环形均匀间隔分布的导料孔（314）。

2.根据权利要求1所述的一种面粉加工过程中的除铁吸尘装置，其特征在于：所述壳体（1）的内腔底端面向左下方倾斜30°，所述壳体（1）的内腔底端面左侧开设有排料口（14），且排料口（14）的开口处向左下方倾斜45°设有排料管（12）。

3.根据权利要求1所述的一种面粉加工过程中的除铁吸尘装置，其特征在于：每个所述吹风管（23）均向壳体（1）的内腔中心上方位置倾斜45°。

4.根据权利要求1所述的一种面粉加工过程中的除铁吸尘装置，其特征在于：所述伞形橡胶载料盘（38）的边缘径向设有若干根连杆（39），且每根连杆（39）的尖端分别与壳体（1）的内腔径向侧壁固定连接。

5.采用权利要求1所述的一种面粉加工过程中的除铁吸尘装置的除铁吸尘方法，其特征在于，包括如下步骤：

A1通过进料斗（11）将小麦颗粒倾倒入壳体（1）的内腔，第一伞型载料盘（311）、若干个第二伞形载料盘（310）和伞形橡胶载料盘（38）从上至下依次均匀间隔分布，且直径依次成比例增加，这样设计的目的在于，形成有梯度的下滑路径，使得进入壳体（1）内腔的小麦颗粒能够被分散开，使得掺杂的尘土颗粒、麦穗以及麸皮裸露出来，若干个第二伞形载料盘（310）的外壁表面内嵌有与第二伞形载料盘（310）的外壁齐平的电磁铁，且电磁铁通过导线均与外接电源连接，利用每个第二伞形载料盘（310）的外壁的电磁铁来吸附小麦颗粒中掺杂的铁质金属杂质；

A2利用驱动电机（31）带动第一伞齿轮（32）转动，第一伞齿轮（32）可带动第二伞齿轮（34）转动，使得传动套筒（35）同步转动，即可带动T型传动杆（315）同步转动，所以T型传动杆（315）的转动，可带动第一伞型载料盘（311）在第二支撑套筒（313）的顶端面自转，便于将投进的小麦颗粒分散，有利于除杂操作；

A3启动鼓风机（21），鼓风机（21）的连接管（24）将风导进环形中空导风盒（22）的内腔，通过若干个呈环形分布的吹风管（23）将环形中空导风盒（22）内腔的风导进壳体（1）的内腔，由于每个第二支撑套筒（313）的径向侧壁均开设有若干个呈环形均匀间隔分布的导料孔（314），所以吹起的风能够将被吹起的尘土颗粒、麦穗以及麸皮能够进入到若干个第二支撑套筒（313）以及第一支撑套筒（37），最终通过排废孔排出，直至完成除铁除尘操作；

A4随后通过下压第一伞型载料盘（311），使得弹簧（316）被压缩，T型传动杆（315）沿着倒立T型滑槽的内腔滑动，第一伞型载料盘（311）、若干个第二伞形载料盘（310）和伞形橡胶载料盘（38）均下调高度，伞形橡胶载料盘（38）通过利用若干根连杆（39）被撑起，随着下压过程继续进行，使得伞形橡胶载料盘（38）从主视截面呈正立的锥形结构被压成主视截面呈倒立的锥形结构，然后端口每个电磁铁的电路，即可使得被吸附筛分出来的铁质金属颗粒掉进被压成主视截面呈倒立的锥形结构的伞形橡胶载料盘（38）内，并通过导料孔（314）滑进第一支撑套筒（37）内腔，最终通过排废孔排出。