[发明专利]一种电镀污泥烧结系统及方法

权利要求书

1.一种电镀污泥烧结系统，其特征在于，包括依次相连的卸料运输装置(1)、原料配伍造粒装置(2)、高温烧结装置(3)和烧结料筛分装置(4)，所述烧结料筛分装置(4)包括筛分料斗(41)、烧结细料仓(42)和烧结粗料仓(43)，所述筛分料斗(41)内的烧结细料进入所述烧结细料仓(42)，所述烧结细料仓(42)内的烧结细料输送到原料配伍造粒装置(2)进行循环造粒和烧结，所述筛分料斗(41)内的烧结粗料输送到烧结粗料仓(43)后运送到熔融冶炼工位。

2.根据权利要求1所述的电镀污泥烧结系统，其特征在于：所述烧结料筛分装置(4)还包括破碎机(44)和卸料拉链机(45)，所述破碎机(44)设置在所述筛分料斗(41)的上方，所述筛分料斗(41)的细料出口的下方设置所述烧结细料仓(42)，所述烧结细料仓(42)的一侧设置与之相邻的烧结粗料仓(43)，所述烧结细料仓(42)和烧结粗料仓(43)的端口之间设置所述卸料拉链机(45)，所述卸料拉链机(45)的一端与所述筛分料斗(41)的粗料出口相连。

3.根据权利要求2所述的电镀污泥烧结系统，其特征在于：所述烧结细料仓(42)和烧结粗料仓(43)的下端出料口处设置有切断阀Ⅰ(46)，所述出料口的下方设置计量秤Ⅰ(47)，所述计量秤Ⅰ(47)的下方设置传输带Ⅰ(48)，所述烧结细料仓(42)、烧结粗料仓(43)、计量秤Ⅰ(47)和传输带Ⅰ(48)的上方设置负压管路，所述负压管路与袋式收尘器(49)相连。

4.根据权利要求1～3任意一项所述的电镀污泥烧结系统，其特征在于：所述高温烧结装置(3)包括烧结炉(31)、进料机构(32)和卸料溜子(33)，所述烧结炉(31)的炉口处设置有进料导向板(34)，所述进料导向板(34)的上方设置卸料斗(35)，所述卸料斗(35)的上方设置与所述进料导向板(34)的一端相连的进料机构(32)以实现进料导向板(34)的开启和关闭，所述烧结炉(31)的出料口处设置所述卸料溜子(33)；所述原料配伍造粒装置(2)通过大倾角输送机(5)与所述卸料斗(35)的入料口相连。

5.根据权利要求4所述的电镀污泥烧结系统，其特征在于：所述进料机构(32)包括电机(321)、钢丝绳(322)和滑轮组(323)，所述电机(321)的输出轴通过钢丝绳(322)与滑轮组(323)相连，所述滑轮组(323)中位于进料导向板(34)上方的一个滑轮通过钢丝绳(322)与所述进料导向板(34)的一端相连。

6.根据权利要求5所述的电镀污泥烧结系统，其特征在于：所述烧结炉(31)的出料口和所述卸料溜子(33)之间连接有压差料位仪(36)，所述压差料位仪(36)通过PLC与所述电机(321)电连接。

7.根据权利要求6所述的电镀污泥烧结系统，其特征在于：所述原料配伍造粒装置(2)包括污泥仓(21)、燃料仓(22)、石灰石仓(23)、打散机(24)和造粒机(25)，所述污泥仓(21)、燃料仓(22)和石灰石仓(23)的出料口均设置有切断阀Ⅱ(26)，所述污泥仓(21)、燃料仓(22)和石灰石仓(23)的下方分别设置有计量秤Ⅱ(27)，计量秤Ⅱ(27)通过传输带Ⅱ(28)与所述打散机(24)相连，所述打散机(24)的出料口与造粒机(25)的入料口相对，所述造粒机(25)通过大倾角输送机(5)与所述烧结炉(31)相连。

8.根据权利要求1所述的电镀污泥烧结系统，其特征在于：所述卸料运输装置(1)包括污泥储坑(11)、污泥散装入料位(12)和污泥吨袋拆包位(13)，所述污泥储坑(11)的上方设置有桥式起重机(14)，所述桥式起重机(14)的抓斗在所述污泥仓(21)的上方移动，所述污泥储坑(11)的一侧设置所述污泥散装入料位(12)，所述污泥储坑(11)的另一侧设置所述污泥吨袋拆包位(13)。