[发明专利]一种利用红土镍矿生产镍生铁脱磷设备及其使用方法

说明书

本发明属于铁水脱磷设备技术领域，尤其为一种利用红土镍矿生产镍生铁脱磷设备，所述镍生铁脱磷设备包括炉体以及通过滚动轴承支撑炉体的支撑座，所述炉体的底端外壁上设有第一外附齿轮，所述支撑座上固定安装有减速电机，所述支撑座的内部设有与减速电机输出轴连接的第一主动齿轮，所述第一主动齿轮与第一外附齿轮啮合。本发明优化了传统的红土镍矿生产镍生铁脱磷设备，提供的脱磷方法无需通过增设喷粉头的方式增加喷粉面积，利用往复升降喷气头与喷粉枪及微搅拌铁水的方式，使脱磷剂及混合气体中的氧气与铁水充分接触，极大提升了脱磷效率，同时有效缩短脱磷时长，显著降低了石灰粉和铁酸钙渣的使用量，具有极高的经济效益。

技术领域

本发明涉及铁水脱磷设备技术领域，具体为一种利用红土镍矿生产镍生铁脱磷设备及其使用方法。

背景技术

镍生铁一般根据镍生铁含量不同，可以分为高品位镍铁（10个及以上）中品位镍铁（4--9个不等）低品位镍铁。镍生铁的冶炼主要是用矿热炉和高炉冶炼，一般矿热炉出高品位镍铁，高炉出中低品位镍铁。镍生铁是主要是供钢厂（宝钢、浦项等）来冶炼不锈钢使用，如300系、200系不锈钢。红土镍矿属于氧化矿，目前国内使用的主要是来自印尼、菲律宾，是冶炼镍生铁的主要原料。一般国内根据镍铁合金厂的需求进口，主要偏向于含镍在1.8％以上的原矿，也有进口镍在1.3-1.7％中间，铁在20-40％之间，用来冶炼中品味镍铁；还有国内工厂进口镍在1.0％左右，铁在50％的镍矿，主要是用来掺进铁矿里降低成本用。镍矿主要用来冶炼镍生铁（火法），也有进口镍矿用来冶炼冰镍（湿法）。

目前，在利用红土镍矿生产镍生铁过程中，需要通过脱磷设备对镍生铁铁水进行脱磷处理。现有技术一般采用脱磷剂与供氧的方式进行铁水脱磷，通过增设喷粉枪和喷气头以达到增加与铁水接触面积的目的，但普遍存在铁水与脱磷剂和氧气难以充分接触的问题，导致脱磷时间较长，脱磷剂使用量大，严重影响了生产效率及成本，经济效益低。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种利用红土镍矿生产镍生铁脱磷设备及其使用方法，解决了现有技术一般采用脱磷剂与供氧的方式进行铁水脱磷，但普遍存在铁水与脱磷剂和氧气难以充分接触的问题，导致脱磷时间较长，脱磷剂使用量大，严重影响了生产效率及成本，经济效益低的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种利用红土镍矿生产镍生铁脱磷设备，包括炉体以及通过滚动轴承支撑炉体的支撑座，所述炉体的底端外壁上设有第一外附齿轮，所述支撑座上固定安装有减速电机，所述支撑座的内部设有与减速电机输出轴连接的第一主动齿轮，所述第一主动齿轮与第一外附齿轮啮合，所述支撑座的内腔底部对应炉体的正下方位置安装有活动支撑轴，所述支撑座通过活动支撑轴与炉体的底部中间位置活动连接，所述炉体的内壁周向均布有竖板，所述炉体的顶端通过轴承活动盖合有顶盖，所述顶盖上通过滑动轴承连接有喷粉及喷气构件，所述喷粉及喷气构件是由内管、外管、喷气头和喷粉枪组成，所述外管一体连接于内管的外壁上，所述内管与外管同轴设置，所述喷气头和喷粉枪周向交错均布于外管外壁底端，所述喷气头与内管内部连通，所述喷粉枪与外管内部连通，所述喷粉及喷气构件的顶端通过轴承连接座径向连接有进料管，所述进料管的底端外壁上设有第二外附齿轮，所述轴承连接座的外壁上连接有固定座，所述固定座上固定安装有驱动电机，所述固定座的内部设有与驱动电机输出轴连接的第二主动齿轮，所述第二主动齿轮与第二外附齿轮啮合，所述顶盖上方通过支撑杆固定连接有连接架，所述连接架的顶部中间位置连接有液压升降杆，所述连接架的底部通过安装架固定安装有升降机构，所述进料管的外壁上对应固定座的上方位置套接有套接座，所述升降机构通过固定杆与套接座连接，所述升降机构用于驱动套接座及进料管做升降运动，所述进料管上连接有分别连通内管与外管的进气管和进粉管。

作为本发明的一种优选技术方案，所述竖板的顶端高度低于镍生铁水液面高度，所述竖板上设有圆弧形内凹槽，所述内凹槽的朝向与炉体的旋转方向一致。

作为本发明的一种优选技术方案，所述内管为钢材料制成，所述外管为耐火材料制成。