[发明专利]一种烟草叶自动装车输送架

说明书

一种烟草叶自动装车输送架，用于在烟草装车过程中将烟草输送到半挂货车的车厢内，属于烟草装车过程中的上料辅助设备制造技术领域,包括架体，架体包括直线型的架体主干、设于架体主干上端且与架体主干相切的弧形弯部，两个架体通过若干连杆固定连接，两个架体的相向面上通过滑槽滑动设置上料座，架体的下端设置电机、上端设置定滑轮，电机的输出轮连接钢绳的一端、钢绳的另一端绕过定滑轮连接上料座，架体主干上朝向弧形弯部一面转动连接有辅助支架，本发明采用带有弧形弯部的支架与上料座配合方式，解决了现有技术中采用在货车的车厢与地面之间搭建梯子，然后用人工进行背或扛上货导致工作效率低、存在安全隐患的问题。

技术领域

一种烟草叶自动装车输送架，用于在烟草装车过程中将烟草输送到半挂货车的车厢内，属于烟草装车过程中的上料辅助设备制造技术领域。

背景技术

烟草在运输时，通常是在地面与货车的车厢之间支一个梯子，然后工人或背、或扛装满烟草的麻袋往车厢里面装，由于每一麻袋的烟草体积都很大，每个工人一次只能扛一袋，因此，在装车过程中十分费力，工作效率极其低，并且工人在走梯子时还得十分小心，要避免梯子与车厢之间相互滑动，安全隐患非常大，因此，亟需设置一种能够代替人工向货车内装烟叶的装置出现。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的缺点，采用带有弧形弯部的支架与上料座配合方式，设计一种用于半挂货车盛装烟草，具有自动将地面烟草运送到与货车车厢等高的位置并将烟草倒进货车内的上料架，解决了现有技术中采用在货车的车厢与地面之间搭建梯子，然后用人工进行背或扛上货导致工作效率低、存在安全隐患的问题。

为解决以上技术问题，本发明采用的技术方案如下：

一种烟草叶自动装车输送架，包括两个相同且平行放置的架体，所述架体包括直线型的架体主干、与架体主干相切的弧形弯部，所述弧形弯部连接在所述架体主干的上端，两个所述架体上在朝向弧形弯部一面通过若干连杆固定连接，两个所述架体的相向面上设有滑槽，所述架体在背向所述弧形弯部一侧通过所述滑槽滑动设有上料座，所述上料座的底部设有滚轮，所述滚轮与所述滑槽滑动连接，两个所述架体之间通过横杆在弧形弯部下方设有定滑轮，所述定滑轮的轴线与所述弧形弯部的圆心处于同一水平面，所述架体主干朝向弧形弯部一面设有电机，所述电机的输出轴上设有转轮，所述转轮的圆周面上连接钢绳的一端、所述钢绳的另一端绕过所述定滑轮连接所述上料座的下表面中央，所述架体主干上朝向弧形弯部一面转动连接有辅助支架。

在本发明中，进行装烟草时，先将架体放置在货车旁，然后调整辅助支架，使架体与货车的位置适中，然后工人将装满烟草的麻袋放置在上料座上，启动电机，电机转动从而将钢绳绕在转轮上，而钢绳的另一端在定滑轮的作用下拉着上料座沿着架体上升，待到上料座向上运动到架体顶端的弧形弯部时，上料座在烟草的重力作用下朝向货车一侧倾斜，上料座上的烟草便从上料座上滑落到车厢内，待到上料座上的烟草全部掉入到车厢内后，上料座恢复平衡状态(即不再倾斜)，然后电机反转，上料座由于自身重力与电机的反转作用下，沿架体向下运动到架体底端，工人再次往上料座上放置装满烟草的麻袋，如此重复，便将货车的车厢装满烟草。本发明采用带有弧形弯部的支架与上料座配合方式，设计一种用于半挂货车盛装烟草，具有自动将地面烟草运送到与货车车厢等高的位置并将烟草倒进货车内的上料架，解决了现有技术中采用在货车的车厢与地面之间搭建梯子，然后用人工进行背或扛上货导致工作效率低、存在安全隐患的问题。

作为一种优选的方式，所述弧形弯部远离架体主干一端连接有过渡杆，所述过渡杆上设有与所述滑槽连接的过渡槽，所述过渡槽内远离滑槽一端设有弹簧。

作为一种优选的方式，所述上料座的底部设有三对所述滚轮，每对滚轮的轮轴垂直于所述架体主干，所述上料座上相邻的两个滚轮之间的距离等于所述弧形弯部的内表面半径与外表面半径的平均值。

作为一种优选的方式，所述辅助支架的上端与所述架体主干转动连接，所述辅助支架的两端之间通过绳索与所述支架主干连接。