[发明专利]无机人造石荒料的成型方法及成型设备

说明书

本发明属于无机人造石荒料的制造技术领域，具体为无机人造石荒料的成型方法及成型设备，在浆料分散装置的料道中注入压缩空气，浆料在压缩空气的作用下从料道的出料口分散排出布于模具中并堆积形成胚体，进入料道的压缩空气可将浆料分散为细小的若干部分，以消除浆料中的气泡，而且由于浆料具有流平性和内聚力，会以细小的单元重新结合在一起，形成更加致密的结构，该种消泡方式无须采用液压机对浆料进行挤压，不仅可降低设备投入的成本、后期维护的成本以及降低能耗，模具的耐压要求也相对降低，而且由于浆料不再需要挤压，因此既可生产均色无气孔的人造石材，又能生产出通体纹路与天然石材相篦美的人造石，使产品更加多样化，满足不同的需求。

技术领域

本发明属于无机人造石荒料的制造技术领域，具体为一种无机人造石荒料的成型方法及成型设备。

背景技术

无机人造石荒料是由水泥为胶结料、石英砂或石粉石碎等为填充料搅拌混合为浆料并浇注而成的，因为具备绿色环保、低成本和耐老化性能好的特点，被广泛应用在各种场所，由于浆料在搅拌时会产生气泡，为了避免形成的胚体中含有大量的气孔，现有的成型工艺在将浆料注入模具后，还需要利用液压机进行挤压，从而通过压力将浆料中的气泡挤出，以减小物料间的间隙，使得成型后的胚体具有致密结构，但由于液压机功率较大，所需模具的耐压性能也相对较高，以致提高设备投入的成本和后期维护的成本。此外，上述的工艺虽然解决了气泡的问题，但是通过挤压成型的胚体纹路难以控制，想要做到预期的效果则相当困难，与天然石相比还具有明显的差异，因此，研发一种无须挤压浆料但可以消除浆料中气泡的无机人造石荒料的成型方法是十分必要的。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种无须挤压浆料但可以消除浆料中气泡的无机人造石荒料的成型方法。

为了解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种无机人造石荒料的成型方法，包括向模具内浇注浆料的布料过程：在浆料分散装置的料道中注入压缩空气，浆料在压缩空气的作用下从料道的出料口分散排出布于模具中并堆积形成胚体。

进入料道的压缩空气可将料道内的浆料分散为细小的若干部分，从而消除浆料中的气泡，而且由于浆料具有流平性和内聚力，分散后的浆料会以细小的单元重新结合在一起，形成更加致密的结构，同时，该种消泡方式无须采用液压机对浆料进行挤压，不仅可降低设备投入的成本、后期维护的成本以及降低能耗，模具的耐压要求也相对降低，而且由于浆料不再需要挤压，因此可形成预期的纹路，本发明提供的成型方法生产效率高，既可生产均色无气孔的人造石材，又能生产出通体纹路与天然石材相篦美的人造石，使产品更加多样化，满足各种不同的需求。

进一步的，压缩空气从浆料分散装置侧部的若干喷射孔注入料道中。

进一步的，出料口呈向下增大的扩口形，使得浆料在压缩空气的冲击作用下分散并呈向外扩散的形式排出。

进一步的，浆料分散装置沿水平方向往复移动实现分层布料，根据不同的浆料，料道往返依次的时间为20至40秒。

作为一种浆料分散装置的纵向移动方式，每当浆料分散装置沿水平方向完成一次往返后，先向上移动预设距离后再继续演水平方向往复移动，直至胚体达到设计厚度。

作为另一种浆料分散装置的纵向移动方式，每当浆料分散装置完成一个方向的平移后，先向上移动预设距离后再往相反的方向平移，如此重复直至胚体达到设计厚度。

作为另一种浆料分散装置的纵向移动方式，当胚体达到预设厚度时，浆料分散装置先向上移动预设距离后再继续水平往复移动，如此重复直至胚体达到设计厚度，该种布料方式可提高工作效率。

进一步的，定时、定量地往浆料中加入色浆，色浆在这过程中与浆料充分混合并随浆料的分散以薄层的形式分布在胚体上形成预期的颜色变化层次，从而形成坯体中的纹路。