[发明专利]一种涤纶超细旦织物用的高温匀染剂及其制备方法

说明书

本发明提供一种超细旦织物专用的高温匀染剂及制备方法，由A、B组份复配制得，A组分由脂肪酸和丙三醇聚氧丙烯醚聚氧乙烯醚加入到反应器中催化搅拌；B组份以脂肪醇聚氧丙烯醚、尿素和氨基磺酸为原料进行磺化反应得到，复配时将A、B组分、脂肪醇苯甲酸酯、脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸钠、异丙醇依次加入反应釜中，室温下搅拌30分钟，再加水搅拌，过滤出料得到高温匀染剂。本发明匀染剂能帮助染料渗透到纤维内部，且在高温高压条件下对染料的乳化分散性好能防止染料聚集，同时缓染性强，增深增艳作用明显。

技术领域

本发明涉及纺织助剂技术领域，更具体地说，是涉及一种涤纶超细旦织物用的高温匀染剂及其制备方法。

背景技术

涤纶超细纤维所制备的织物具有手感柔软、透气吸湿、轻盈飘逸、悬垂性好、光泽优雅、蓬松丰满、穿着舒适等特点，是一种附加值高、用途广泛的纤维。随着超细旦纤维生产技术的不断进步，先后用于生产人造麂皮、仿真丝织物、第二代人造革、超高密织物以及高性能清洁布等。

染色不匀(色花、色斑)是细旦涤纶织物染色中的一个关键问题。随着纤维纤度变细，制成的纤维比表面积迅速增大，以致对染料的吸附性能增强，初染率高。同时表面反射光增大，纤维排列紧密，单纤之间的空隙小，染料不易渗透到纤维内部，导致色泽浅，染不深。在染色时，需要成倍增长染料用量以达到相同表观深度，也引起了色牢度变差，同时染料浓度增大，染料更易聚集。再加上纤维的热收缩、截面形状、纤维形态等差异，使染料的吸尽速度亦有一定的差异，若使用不同上染速率的染料，更容易产生染色不匀。若是复合纤维和混纤，不同纤维的上染率不同，使染色不匀问题更为突出。

目前市场上的高温分散匀染剂大多是阴、非离子表面活性剂的复配物，具有一定移染性和高温分散性，但用于超细纤维染色时则常常出现染色不均匀的现象。这就需要适合超细旦涤纶的匀染剂，能帮助染料渗透到纤维内部，且在高温高压条件下对染料的乳化分散性好能防止染料聚集，同时缓染性强，增深增艳作用明显。

发明内容

本发明的目的在于提供一种染色均匀的涤纶超细旦织物用的高温匀染剂及其制备方法，能帮助染料渗透到纤维内部，且在高温高压条件下对染料的乳化分散性好能防止染料聚集，缓染性强，以克服现有技术的不足。

本发明解决其技术问题的技术方案是：

一种超细旦织物专用的高温匀染剂的制备方法，所述的制备方法按照如下步骤进行：

(1)匀染剂A组分的制备：

将脂肪酸和丙三醇聚氧丙烯醚聚氧乙烯醚加入到反应器中，加入催化剂，开动搅拌，在氮气保护下升温至130～140℃，保温反应3～5小时，反应结束，得到匀染剂A组分；

(2)匀染剂B组分的制备：

以脂肪醇聚氧丙烯醚、尿素和氨基磺酸为原料进行磺化反应，得到匀染剂B组分；

(3)复配：

将高温匀染剂A组分、高温匀染剂B组分、脂肪醇苯甲酸酯、脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸钠、异丙醇依次加入反应釜中，室温下搅拌30分钟，再加入水，再搅拌20分钟，过滤出料即可。

进一步地，所述的A组分的分子结构通式如式1所示：

式1中，R1表示氢、饱和或不饱和的C8-18脂肪酰基；m和n均为整数，2≤n≤8，5≤m≤12。

进一步地，所述的B组分的分子结构通式如式2所示：

式2中，R2为C8-16烷基，X为整数，2≤X≤6；

所述的脂肪醇苯甲酸酯的分子结构通式如式3所示：