[发明专利]一种防隔离开关提前翻转的限位复位装置和隔离开关

说明书

本发明提供一种防隔离开关提前翻转的限位复位装置，包括设置于刀闸静触头处的静触头固定支架上的限位复位钩板。限位复位钩板包括上下平行设置的两个导向板；其中，两个导向板之间形成导向槽，且导向槽在入口端相对设置两个复位钩，用于辅助动触头沿预定轨迹进出静触头，导向槽的行程与动触头水平旋转行程一致。当主刀臂提前翻转且执行分闸操作时复位钩与动触头相抵，产生水平摆动的阻力，动触头发生翻转，即从竖直状态翻转为倾斜45°状态，然后按照分闸正常运行轨迹，从导向槽中出来。上述设计能够有效解决隔离开关提前翻转问题，提高电网运行可靠性，减少人力检修成本。本方案还提供了一种具有上述防隔离开关提前翻转的限位复位装置的隔离开关。

技术领域

本发明属于隔离开关技术领域，特别涉及一种防隔离开关提前翻转的限位复位装置和隔离开关。

背景技术

针对GW7D-1100(W)/J6300-63结构(简称GW7型)的三柱水平旋转式隔离开关结构，主刀臂动作原理如下：主刀臂在分合闸过程中分为水平摆动及自转两步动作。主刀臂翻转传动箱控制主刀臂在与中间支柱绝缘子一起水平旋转至动触头进入静触头后，当阻力大于翻转保持力，主刀臂中间传动箱内的翻转状态保持弹簧组开始被机构操作力压缩，同时传动箱内的拨叉传动机构将传动绝缘子的竖直轴转动转换为刀臂的水平轴转动，使刀臂两端的动触片由倾斜45度(未翻转状态)翻转为竖直状态(翻转状态)，涨开静触头上下触指，保持触头接触可靠。

变电站运维人员在对某刀闸进行倒闸操作时，发现合闸操作过程中出现A相刀闸主刀臂提前翻转，动触头未能进入主静触头，导致合闸失败，同时，在进行分闸操作后主刀臂亦无法旋转至原状态。

缺陷发生后，需停电并利用升降车将操作人员送至主刀臂处，再手动将主刀臂进行拆解、旋转复位、恢复，在多次分合闸操作后，方可恢复正常运行，刀闸提前翻转缺陷从发生到处理完成共计耗时12小时。此缺陷会严重影响电网的安全可靠运行。并且现有的解决方案存在人力和车辆成本高、必须进行停电操作、以及操作耗时长等方面的问题。

因此，如何防止隔离开关提前翻转，是本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种防隔离开关提前翻转的限位复位装置和隔离开关，能够有效解决隔离开关提前翻转问题，提高电网运行可靠性，减少人力检修成本。

为解决上述技术问题，本发明提供一种防隔离开关提前翻转的限位复位装置，包括设置于静触头固定支架上的限位复位钩板，所述限位复位钩板包括上下平行设置的两个导向板；其中，两个所述导向板之间形成导向槽，且所述导向槽在入口端相对设置有两个复位钩，用于辅助动触头沿预定轨迹进出静触头，当主刀臂提前翻转且执行分闸操作时所述复位钩与所述动触头相抵直至所述动触头旋转恢复至倾斜45°状态。

优选地，在上述限位复位装置中，还包括设置在静触头的入口端的上下触指以及设置于所述动触头顶端的辅助动触头，所述上下触指用于配合所述辅助动触头控制辅助所述动触头顺利进出所述静触头。

优选地，在上述限位复位装置中，所述两个所述导向板的入口端为渐缩通道，用于对所述动触头提供导向并限制其提前翻转。

优选地，在上述限位复位装置中，所述动触头呈板状或扁平状。

优选地，在上述限位复位装置中，所述两个所述导向板的底端设置有螺栓孔，所述导向板与所述静触头固定支架通过螺栓连接。

优选地，在上述限位复位装置中，所述两个所述导向板的底端通过中间板连接。

优选地，在上述限位复位装置中，所述两个所述导向板和所述中间板为一体成型结构。

本发明还提供了一种隔离开关，包括如上文所述的防隔离开关提前翻转的限位复位装置。