[发明专利]一种低气泡电子陶瓷加工制备系统

说明书

本发明涉及一种低气泡电子陶瓷加工制备系统，包括储液箱、支撑柱、入料机构、搅拌机构和出料机构，本发明可解决在进行低气泡电子陶瓷制备过程中，需人工手动将陶瓷浆料配方中的固体颗粒混合物进行破碎处理，使浆料中的各配方颗粒大小均匀，在此期间，随着浆料混合物体积的增加，难以对浆料中的颗粒物进行有效的破碎作业，人工作业劳动强度大，降低了制备工作的工作效率，在进行破碎作业后难以同步对浆料进行均匀混合，也难以对低气泡电子陶瓷浆料中的气泡进行有效去除，也不能将混合完成后的低气泡电子陶瓷浆料进行定量的排出以便进行连续作业等问题。

技术领域

本发明涉及电子陶瓷制备技术领域，具体的说是一种低气泡电子陶瓷加工制备系统。

背景技术

电子陶瓷或称电子工业用陶瓷，它在化学成分、微观结构和机电性能上,均与一般的电力用陶瓷有着本质的区别。这些区别是电子工业对电子陶瓷所提出的一系列特殊技术要求而形成的,其中最重要的是需具有高的机械强度，耐高温高湿，抗辐射，介质常数在很宽的范围内变化,介质损耗角正切值小,电容量温度系数可以调整(或电容量变化率可调整)。抗电强度和绝缘电阻值高,以及老化性能优异等。在能源、家用电器、汽车等方面可以广泛应用。

在制备电子陶瓷时候,需要将原料进行制桨,通常是按照陶瓷浆料配方将原料放入搅拌装置中搅拌,在实际生产过程中浆料中的固体混合物颗粒大小以及混合均匀程度会在一定程度上影响电子陶瓷的机械强度，然而，传统的低气泡电子陶瓷制备过程中往往存在以下问题：a.在进行低气泡电子陶瓷制备过程中，往往都是通过人工将陶瓷浆料配方中的固体颗粒混合物进行破碎处理，使浆料中的各配方颗粒大小均匀，在此期间，随着浆料混合物体积的增加，难以对浆料中的颗粒物进行有效的破碎作业，人工作业劳动强度大，降低了制备工作的工作效率，b.传统的低气泡电子陶瓷制备作业时，在进行破碎作业后难以同步对浆料进行均匀混合，也难以对低气泡电子陶瓷浆料中的气泡进行有效去除，也不能将混合完成后的低气泡电子陶瓷浆料进行定量的排出以便进行连续作业，提升低气泡电子陶瓷制备作业的工作效率。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种低气泡电子陶瓷加工制备系统，可以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种低气泡电子陶瓷加工制备系统，包括储液箱、支撑柱、入料机构、搅拌机构和出料机构，所述储液箱的下端面沿其周向均匀设置有支撑柱，储液箱内安装有入料机构，入料机构上通过转动配合安装有搅拌机构，入料机构上通过滑动配合安装有出料机构，且出料机构位于搅拌机构下方。

所述的入料机构包括入料箱、入料管、导向筒、旋转架、入料电机、入料齿轮、啮合齿、连接杆、破碎杆、破碎转槽、破碎环和漏液口，储液箱内壁中部安装有入料箱，入料箱的上端中部设置有入料管、入料管上通过转动配合安装有旋转架，旋转架的上端沿其周向均匀设置有啮合齿，入料箱上通过电机座安装有入料电机，入料电机的输出轴通过花键安装有入料齿轮，入料齿轮位于入料箱内部且入料齿轮与啮合齿啮合传动，入料箱的下端设置有台阶面，入料箱内安装有导向筒，导向筒位于入料管与台阶面之间且导向筒与旋转架转动配合，导向筒内设置有破碎转槽，破碎转槽内通过转动配合安装有破碎杆，破碎杆的上端与入料管相通且破碎杆与旋转架通过连接杆相连接，破碎杆外壁沿其周向均匀设置有破碎环，破碎环位于破碎转槽内且破碎环与导向筒滑动配合，位于破碎杆下方的导向筒内沿其周向均匀设置有漏液口，通过破碎环与导向筒之间的滑动配合将低气泡电子陶瓷浆料中的固体混合物进行碾压破碎处理，通过设置的多组破碎环可提升对低气泡电子陶瓷浆料的破碎程度以及破碎效率。