[发明专利]一种热连轧中间坯厚度分布的计算方法

权利要求书

1.一种热连轧中间坯厚度分布的计算方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1：轧件出炉，将PDI数据发送给粗轧过程自动化，根据轧件长度划分样本；其中：PDI数据包括轧件尺寸数据、中间坯尺寸数据、成品尺寸数据、钢种名称以及化学组成成分；将轧件沿长度方向平均划分为N个样本，并标识样本之间的分界线，N1，将轧制时第1道次头部的第1个样本定义为第1样本；

步骤2：根据PDI数据触发粗轧模型计算，轧件按照粗轧轧制规程开始进行轧制过程；

步骤3：记录本道次粗轧入口温度，计算本道次轧制前各样本的温度；

各样本的温度按照下式计算：

式中：T_i,j为第i道次，第j样本的轧制前的温度，单位为K；i＝1,2,3……a；j＝1,2,3……N；T_i,j,k为第i道次第j样本中第k个采样点的温度，k＝1,2,3……n，单位为K；n为每个样本内温度采样点总数；a为自然数；

步骤4：计算各样本到达辊缝处的温度，计算各样本与第1样本的温度偏差和轧制前厚度偏差；若本道次为粗轧第1道次，则轧制前厚度偏差为0；若本道次不为粗轧第1道次，则采用上一道次的轧制后的厚度偏差计算结果；

步骤5：进行本道次的轧制过程，对本道次进行基于温度、厚度的轧制特性分析，计算辊缝处温度偏差和轧制前厚度偏差造成的轧制后厚度偏差；

步骤6：继续后续道次轧制，重复步骤3-5；根据第a道次轧出的厚度和厚度偏差计算得到中间坯的厚度分布。

2.根据权利要求1所述的热连轧中间坯厚度分布的计算方法，其特征在于，所述步骤4具体步骤为：

步骤4.1：计算各样本从测温仪到达辊缝处所用的时间；

步骤4.2：利用计算得到的时间，计算各样本从测温仪到辊缝过程中各样本的空冷温降；

步骤4.3：计算得到各样本到达辊缝处的温度；

步骤4.4：最后计算得到各样本与第1样本辊缝处的温度偏差和轧制前厚度偏差。

3.根据权利要求1所述的热连轧中间坯厚度分布的计算方法，其特征在于，所述步骤5具体步骤为：

步骤5.1：以本道次第1样本实测轧制力和理论轧制力计算为基准，对轧制力计算公式进行修正；

步骤5.2：使用修正后的轧制力计算公式进行轧制特性分析，计算偏微分系数；

步骤5.3：计算温度偏差造成的本道次轧制后各样本与第1样本的厚度偏差；

步骤5.4：计算轧制前厚度偏差造成的本道次轧制后各样本与第1样本的厚度偏差；

步骤5.5：计算本道次轧制后的厚度偏差总值。

4.根据权利要求1所述的热连轧中间坯厚度分布的计算方法，其特征在于，所述步骤6具体步骤为：

步骤6.1：重复步骤3-5计算可得到第a道次轧制后的厚度偏差；

步骤6.2：根据第a道次轧制后各样本的厚度和厚度偏差计算中间坯的厚度分布。