[发明专利]一种瓷抛砖及其制备方法

权利要求书

1.一种瓷抛砖，其特征在于，主要由以下质量份数的原料制备得到：

颗粒釉82～117份和颜料2.67～6.6份；

所述颗粒釉主要由如下质量份数的组分组成：玻璃粉35～45份、氧化锌8～15份、钠长石3～7份、硅灰石13～14份、烧滑石16～20份、硼砂5～10份和碳酸钡2～6份。

2.根据权利要求1所述的瓷抛砖，其特征在于，以质量份数计，所述颜料包括桃红颜料、咖啡颜料、桔红颜料、深蓝颜料、黑色颜料和镨黄颜料中的至少两种；

优选地，所述颜料组分包括：桃红颜料1～1.5份、咖啡颜料0.35～0.6份、桔红颜料0.05～0.1份、深蓝颜料0.1～0.3份、黑色颜料0.02～0.1份和镨黄颜料1.5～2.0份。

3.根据权利要求1所述的瓷抛砖，其特征在于，以质量份数计，所述原料还包括悬浮剂0.2～0.4份；

优选地，所述悬浮剂包括羧甲基纤维素钠。

4.根据权利要求1所述的瓷抛砖，其特征在于，以质量份数计，所述原料还包括三聚磷酸钠0.3～0.6份。

5.根据权利要求1所述的瓷抛砖，其特征在于，以质量份数计，所述原料还包括水40～50份。

6.权利要求1～5中任一项所述的瓷抛砖的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

将所述原料的混合物进行研磨，得到坯体浆；将所述坯体浆进行干燥，得到干料，再进行布料，形成厚度为12.5～13mm的料层，将所述料层压成通体砖坯；将所述通体砖坯干燥后进行喷墨打图，再进行淋釉、烧成和抛光磨边处理。

7.根据权利要求6所述的瓷抛砖的制备方法，其特征在于，所述通体砖坯干燥的温度为160～250℃，时间为1～1.5h；

优选地，所述干燥后砖坯的水分控制在0.3％～0.5％；

优选地，所述烧成的温度为1180～1190℃，所述烧成的周期为60～70min。

8.根据权利要求6所述的瓷抛砖的制备方法，其特征在于，所述淋釉的釉比重为1.80～1.90g，所述淋釉的流速为28～35s，施釉量为500～600g/平方米。

9.根据权利要求6所述的瓷抛砖的制备方法，其特征在于，所述干料的含水量为6％～8％；

优选地，所述将所述料层压成通体砖坯的压力为25～45Mpa；

优选地，所述坯体浆的细度为：325目筛网筛余为0.6wt％～1.5wt％；

优选地，所述干料的粒径为30～40目。

10.根据权利要求6所述的瓷抛砖的制备方法，其特征在于，所述布料采用布料装置，所述布料装置包括驱动布料装置、主皮带、料车机架、承接板和铁皮模具推料装置；

所述驱动布料装置包括物料供给装置、料斗和橡胶模具；所述料斗的上方设置所述物料供给装置；所述料斗的下方设置所述橡胶模具；所述主皮带设置在所述橡胶模具的下方；所述料车机架设置在所述主皮带的下方；所述主皮带的一端设置有所述承接板；在所述承接板的一端设置有所述铁皮模具推料装置；

优选地，所述料斗内设置有控制下料的挡板；

优选地，所述料斗的下端与所述橡胶模具相接触；

优选地，所述接触部分的材质包括橡胶海绵；

优选地，所述橡胶模具由卷轴支撑；

优选地，所述驱动布料装置包括第一驱动橡胶模具、第二驱动橡胶模具和第三驱动橡胶模具；所述第一驱动橡胶模具设置除线条和颗粒釉之外的纹理图案；所述第二驱动橡胶模具设置线条纹理；所述第三驱动橡胶模具设置颗粒釉纹理。