[发明专利]一种轴类坯件的熔模铸造工艺

说明书

本申请涉及一种轴类坯件的熔模铸造工艺，应用在轴类坯件铸造的领域，其包括如下步骤：A1、根据零件图纸设计并加工模具；A2、制作蜡模；A3、清理蜡模；A4、利用加热的焊刀将蜡模焊在浇口棒上；A5、对蜡模和浇口棒进行清洗，清洗好后再涂挂涂料、撒上石英砂，对撒上石英砂的蜡模和浇口棒硬化、干燥，重复多次涂料、撒砂、硬化和干燥后制得型壳；A6、将型壳切开槽口并送入熔蜡炉中加热，使得型壳内的蜡融化；A7、取出型壳并送入焙烧炉中焙烧；A8、浇筑成型；A9、去除型壳；A10、将坯件割下并打磨。本申请具有提高坯件表面质量的效果。

技术领域

本申请涉及轴类坯件铸造的领域，尤其是涉及一种轴类坯件的熔模铸造工艺。

背景技术

轴类零件是五金配件中经常遇到的典型零件之一，它主要用来支承传动零部件，传递扭矩和承受载荷。

相关技术中，轴类零件通常采用车床进行加工，根据图纸车出零件形状，零件尺寸精度高，而对于一些小批量、精度要求较低、主要用来承重的轴类零件来说，主要选择砂型铸造加工的方式来一次成型，直接铸成坯件。

针对上述中的相关技术，发明人认为由于砂型铸造分为上下模，坯件在分型面容易产生边料，坯件表面质量较低。

发明内容

为了改善轴类坯件表面质量较低的问题，本申请提供一种轴类坯件的熔模铸造工艺。

本申请提供的一种轴类坯件的熔模铸造工艺采用如下的技术方案：

一种轴类坯件的熔模铸造工艺，包括如下步骤：A1、根据零件图纸设计并加工模具；A2、制作蜡模；A3、清理蜡模；A4、利用加热的焊刀将蜡模焊在浇口棒上；A5、对蜡模和浇口棒进行清洗，清洗好后再涂挂涂料、撒上石英砂，对撒上石英砂的蜡模和浇口棒硬化、干燥，重复多次涂料、撒砂、硬化和干燥后制得型壳；A6、将型壳切开槽口并送入熔蜡炉中加热，使得型壳内的蜡融化；A7、取出型壳并送入焙烧炉中焙烧；A8、浇铸成型；A9、去除型壳；A10、将坯件割下并打磨。

通过采用上述技术方案，利用蜡制作出与零件相同的蜡模，蜡模融化后在型壳内形成完整的型腔，去除了上下模结构带来的分型面，减小了坯件表面产生边料的可能，且型壳采用涂料和石英砂制成，型腔内壁光洁度高，提高了坯件表面质量。

可选的，步骤A2中，制作蜡模前在模具的型腔内壁上涂刷分离剂。

通过采用上述技术方案，分离剂使得模具型腔内壁形成一层隔离膜，方便了蜡模的脱落。

可选的，步骤A4中，准备多个蜡模一起焊在浇口棒上。

通过采用上述技术方案，多个蜡模对应多个坯件，利于提高铸造效率。

可选的，步骤A5中的涂料、撒砂、硬化和干燥通过输送线进行，输送线包括基架、导轨和滑座，所述导轨设置在基架顶端，所述滑座滑动连接在导轨上，所述基架上设有用于驱动滑座移动的驱动件，所述滑座上通过提升件连接有料架，所述料架上设有若干用于夹住浇口棒的夹具，所述基架内设有涂料桶、喷砂机、硬化池和干燥箱。

通过采用上述技术方案，驱动件驱动滑座移动，驱动滑座移动至硬化池上方，提升件驱动料架下降，将蜡模和浇口棒依次通过涂料桶、喷砂机、硬化池和干燥箱，缩减了人工所需的工作量，方便快捷。

可选的，所述驱动件包括伺服电机和齿条，所述伺服电机安装在滑座上，且伺服电机的电机轴上连接有齿轮，所述齿条设置在导轨侧壁上并与齿轮相啮合。

通过采用上述技术方案，伺服电机启动，驱动齿轮转动，通过齿轮与齿条的传动使得滑座沿导轨移动，便于滑座快速定位，节省传输时间。

可选的，所述提升件包括卷扬机和牵引绳，所述卷扬机安装在滑座上，所述牵引绳的一端缠绕在卷扬机的辊筒上，另一端向下穿过滑座并连接有若干拉绳，各个所述拉绳均与料架相连。