[发明专利]一种涤纶面料定型裁剪方法在审
| 申请号: | 202011160888.7 | 申请日: | 2020-10-27 |
| 公开(公告)号: | CN112390058A | 公开(公告)日: | 2021-02-23 |
| 发明(设计)人: | 胡素红;江盟;江新 | 申请(专利权)人: | 南京新盟泰新材料科技有限公司 |
| 主分类号: | B65H23/26 | 分类号: | B65H23/26;B65H35/08;B65H23/34;D06C15/02;D06H7/02;B26D1/28;B26D7/27 |
| 代理公司: | 北京富天文博兴知识产权代理事务所(普通合伙) 11272 | 代理人: | 刘寿椿 |
| 地址: | 210046 江苏省南*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 涤纶 面料 定型 裁剪 方法 | ||
1.一种涤纶面料定型裁剪方法,其使用了一种涤纶面料定型裁剪装置,该涤纶面料定型裁剪装置包括安装板(1)、收卷辊(2)、导向辊(3)、导向机构(4)、等距切割机构(5)和压整机构(6),其特征在于:采用上述涤纶面料定型裁剪装置对涤纶面料进行裁剪时具体方法如下:
S1、涤纶面料的安装,将收卷于收卷辊(2)表面的涤纶面料搭在第一滚筒(49)表面,松开固定螺母(46)让活动块(42)压住涤纶面料的上表面,然后通过螺母将活动杆(45)固定在固定筒(44)内;
S2、涤纶面料的传动,启动第一电机(47),让第二滚筒(410)在转动杆(412)的带动下同步顺时针转动,让涤纶面料能够沿着导向机构(4)向等距切割机构(5)所在方向移动;
S3、涤纶面料的等距切割,启动第二电机(55),让两组压辊(61)和两组卷辊(51)同步转动,当两组卷刃(53)的末端相互接触时,两组所述卷刃(53)会对涤纶面料进行切割,然后当两组卷刃(53)的末端再次接触时,两组所述卷刃(53)会对涤纶面料进行再次切割,重复上述动作,从而对涤纶面料进行等距切割;
S4、涤纶面料的压整,启动电热丝(66),此时电热丝(66)会对导热板(64)进行加热,当切割完成后的涤纶面料到达两组压辊(61)之间时,压整机构(6)会对切割完成后的涤纶面料进行加热和挤压,让切割完成后的涤纶面料保持平整;
其中,所述安装板(1)共有两组,两组所述安装板(1)均为L型结构,两组所述安装板(1)的左右侧底部之间安装有收卷辊(2),所述收卷辊(2)的前后两侧分别通过转轴与两组所述安装板(1)的底部内侧转动连接,所述收卷辊(2)的正上方设有导向辊(3),所述导向辊(3)的前后两侧均通过转轴与两组所述安装板(1)的内壁转动连接,位于所述导向辊(3)左侧的两组所述安装板(1)之间从右到左依次安装有导向机构(4)、等距切割机构(5)和压整机构(6);
所述导向机构(4)包括固定块(41)、活动块(42)、安装槽(43)、固定筒(44)、活动杆(45)、固定螺母(46)、第一电机(47)、伸缩弹簧(48)、第一滚筒(49)、第二滚筒(410)、涡轮(411)、转动杆(412)和螺旋齿(413),所述固定块(41)的前后两侧与两组所述安装板(1)的内壁固定连接,所述固定块(41)的顶部从左到右依次等距设有一排第一滚筒(49),每组所述第一滚筒(49)的前后两侧均通过转轴与所述固定块(41)的顶部表面前后两侧转动连接,位于所述固定块(41)上方的两组所述安装板(1)表面均竖直开凿有安装槽(43),所述活动块(42)位于所述固定块(41)的正上方,所述活动块(42)的前后两侧均位于两组所述安装槽(43)内,两组所述安装槽(43)的内腔顶部均竖直设有固定筒(44),所述固定筒(44)内套接有活动杆(45),所述活动杆(45)的顶部贯穿所述安装板(1)的表面后设于所述安装板(1)的顶部上方,所述活动杆(45)的顶部为螺纹杆,所述活动杆(45)的顶部螺纹安装有固定螺母(46),两组所述活动杆(45)的底部末端分别与所述活动块(42)的前后两侧顶部表面固定连接,位于所述活动块(42)和固定筒(44)之间的所述活动杆(45)表面套接有伸缩弹簧(48),所述伸缩弹簧(48)的顶部与所述固定筒(44)的底部表面搭接,所述伸缩弹簧(48)的底部与所述活动块(42)的顶部表面搭接,所述活动块(42)的底部表面从左到右依次等距均匀设有一排第二滚筒(410),每组所述第二滚筒(410)的前后两侧均通过转轴与所述活动块(42)的底部前后两侧转动连接,每组所述第二滚筒(410)的中心表面均设有一圈涡轮(411),所述活动块(42)的表面右侧外壁设有第一电机(47),所述第一电机(47)的转动轴与所述转动杆(412)的左侧末端转动连接,所述转动杆(412)的表面贯穿所述活动块(42)后设于所述活动块(42)内腔,所述转动杆(412)的表面等距均匀设有多组螺旋齿(413),每组所述螺旋齿(413)分别与每组所述涡轮(411)相互啮合;
所述等距切割机构(5)包括卷辊(51)、主动辊(52)、卷刃(53)、传送带(54)和第二电机(55),所述卷辊(51)共有两组,两组所述主动辊(52)上下依次设于两组所述安装板(1)之间,两组所述卷辊(51)的前侧表面均设有主动辊(52),所述主动辊(52)的前侧中心通过转轴与位于前侧的所述安装板(1)内壁转动连接,所述卷辊(51)的表面设有卷刃(53),所述卷刃(53)的侧面为弧形面,所述卷刃(53)的顶部为刃面,所述卷辊(51)的后侧中心通过转轴与所述第二电机(55)的旋转轴转动连接,所述第二电机(55)固定安装在位于后侧的所述安装板(1)外壁。
所述压整机构(6)包括压辊(61)、从动辊(62)、齿轮组(63)、导热板(64)、凹槽(65)和电热丝(66),所述压辊(61)共有两组,两组所述压辊(61)均上下依次设于两组所述安装板(1)之间,两组所述压辊(61)的前侧表面设有一对相互啮合的齿轮组(63),所述齿轮组(63)的前侧表面设有一对从动辊(62),位于上方的所述从动辊(62)和所述主动辊(52)之间和位于下方的所述从动辊(62)和所述主动辊(52)之间均通过传送带(54)传动连接,所述压辊(61)的表面开凿有一圈凹槽(65),所述凹槽(65)内设有电热丝(66),所述凹槽(65)的表面覆盖有导热板(64)。
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