[发明专利]一种GH4141镍基高温合金真空电子束焊接方法

权利要求书

1.一种GH4141镍基高温合金真空电子束焊接方法，焊接接头形式为不等厚板对搭接形式，且对接焊缝不开坡口，0-10°斜对接口；搭接宽度2-5mm，搭接厚度4-6mm；其特征在于：

采用三次焊接完成，分别为对接焊缝点固焊，搭接角焊缝熔化焊，对接焊缝熔化焊；

焊前对其进行脱脂清洗，去除表面油污；

对接焊缝点固焊采用工作距离1100mm，高压150KV，束流8mA，焊接速度900mm/min，聚焦电流2285mA，放大系数756，束流偏转函数形状为三角形，X方向摆动幅度0.4mm，Y方向摆动幅度0.4mm，函数摆动频率350HZ；

搭接角焊缝熔化焊采用工作距离500mm，高压150KV，束流24mA，焊接速度900mm/min，聚焦电流2515mA，放大系数1524，束流偏转函数形状为三角形，X方向摆动幅度0.8mm，Y方向摆动幅度0.8mm，函数摆动频率350HZ；

对接焊缝熔化焊采用工作距离1100mm，高压150KV，束流28mA，焊接速度900mm/min，聚焦电流2285mA，放大系数756，束流偏转函数形状为三角形，X方向摆动幅度0.4mm，Y方向摆动幅度0.4mm，函数摆动频率350HZ。

2.根据权利要求1所述的一种GH4141镍基高温合金真空电子束焊接方法，其特征在于：

每次焊接完成后充入经过滤的空气，进行冷却。

3.根据权利要求1所述的一种GH4141镍基高温合金真空电子束焊接方法，其特征在于：

试件焊接完成后，对其进行真空热处理，650℃保温4小时。

4.根据权利要求1所述的一种GH4141镍基高温合金真空电子束焊接方法，其特征在于：

厚板与薄板的厚度差为3-5mm，对接焊缝熔深为6-8mm，焊缝宽度为6-9mm。

5.根据权利要求1所述的一种GH4141镍基高温合金真空电子束焊接方法，其特征在于：

双面焊接，变形小，两焊道的熔池有部分重叠，减小裂纹源的缺陷产生，应力集中点减小。

6.根据权利要求1所述的一种GH4141镍基高温合金真空电子束焊接方法，其特征在于：

对接焊缝焊接时试件处于有拘束状态下进行焊接，而后两条熔化焊焊缝，试件处于自由状态进行焊接。