[发明专利]一种可用于氢能源燃料电池的提升阀生产工艺

说明书

本发明公开了一种可用于氢能源燃料电池的提升阀生产工艺，包括埋入座套和固定阀芯、压入导向套组和压套、堵住阀体的中心孔、表面陶瓷化、机加工座套、法兰的密封、上导向套的密封、下导向套的密封的步骤。本发明采用对生态环境无污染的电解液PECC处理，生产的阀体有通用性高、耐冲击、耐老化、耐腐蚀、易加工、成本低的特点。

技术领域

本发明涉及燃料电池技术领域，更具体涉及一种提升阀生产工艺。

背景技术

氢能是公认的清洁能源，作为低碳和零碳能源正在脱颖而出。氢以化合物质的形式储于水、生物质与化石燃料等物质中，想要从这些物质中获得氢，可以通过热解、电解、热化学、光解等方法制取。每公斤液氢燃烧的发热值为14．2万焦耳，相当于汽油发热值的3倍；氢和空气中的氧化合产生蒸汽，凝结成水及少量氧化氮，不会污染环境，且燃烧生成的水还可继续制氢，反复循环使用，是可以再生和再循环的洁净能源。但氢气无色无味气体，密度比空气小，易燃，遇热或明火会发生爆炸，在高浓度时会引起人窒息。

随着国家对汽车排放要求越来越高，汽车行业对尾气后处理系统也越来越严格。高效、洁净和安全利用是新能源的标志，氢燃料电池最为高效纯净的电源，有着非常广阔的应用前景，但也对它的安全性也提出了很大的挑战。

氢燃料电池中通过阀控制氢气的流量的大小。现在市面上的阀大多数为铝阀，全球铝的使用率仅此于铁，由于铝轻、密度小、易加工等特点。因此，铝在工业、航天、船舶等领域中被广泛应用，但是铝是活泼金属，在空气中容易产生晶间腐蚀，在氢燃料电池中会发生化学反应，产生氢氟酸腐蚀零部件机构。

目前，阀体一般采用塑料材料，但是塑料有容易老化、不易加工、不耐冲击等缺点。同时相比较铝阀，塑料阀不耐热辐射，燃料电池使用过程中，会产生热辐射，将大大的缩短塑料阀的使用寿命。塑料有脆性，由于老化和热辐射，阀体容易产生不易发现的开裂，会产生很大的安全隐患。

发明内容

本发明需要解决的技术问题是提供一种可用于氢能源燃料电池的提升阀生产工艺，以解决铝作为氢燃料电池的控制阀易发生化学反应的问题，以提供一种易加工、使用寿命长的阀体。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案如下。

一种可用于氢能源燃料电池的提升阀生产工艺，包括具体包括以下步骤：

S1、将座套埋入阀体下部，在座套中部固定阀芯，将中心杆穿过阀芯；

S2、将导向套组和压套压入将阀体内；

S3、用导向套组和压套堵住阀体的中心孔；

S4、对阀体整体进行表面陶瓷化；

S5、机加工座套表面和尺寸精度；

S6、在进气口法兰的进气口法兰槽安置第一密封圈，在出气口法兰（15）的出气口法兰槽内安置第二密封圈；

S7、在上导向套的沟槽内弯曲卡入第一密封圈，卡槽内放入第二密封圈并固定；

S8、在下导向套设置一个垫片形成密封腔体、并压住垫片的储油槽。

进一步优化技术方案，所述步骤S4中表面陶瓷化的方法为：将提升阀整体以及法兰放入恒定电流密度下PECC处理液的电解槽中10-50min后进行漂洗。

进一步优化技术方案，所述步骤S6中的密封圈为四聚氟乙烯密封圈，且密封圈设置两条。

进一步优化技术方案，所述步骤S6中第一密封圈为唇形密封圈，第二密封圈为O型密封圈。

进一步优化技术方案，所述步骤S7中的固定方式为：用1mm的垫片卡住第二密封圈，然后用六个铆点铆住。

进一步优化技术方案，所述步骤S7中的密封圈为四聚氟乙烯密封圈。