[发明专利]一种钢板制造用智能脱模连续浇铸方法

权利要求书

1.一种钢板制造用智能脱模连续浇铸方法，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)内部的左右两侧均活动安装有第一驱动辊(2)，所述第一驱动辊(2)的外部活动套接有链板传动带(3)，所述链板传动带(3)的外部通过螺钉固定安装有均匀分布的浇铸箱(4)，所述机架(1)的正面固定安装有步进电机(5)，且步进电机(5)的输出轴与第一驱动辊(2)固定连接，所述机架(1)的内部活动安装有第二驱动辊(7)，且第二驱动辊(7)的外部活动套接有耐高温传送带(8)，所述机架(1)的正面固定安装有第一驱动电机(9)，且第一驱动电机(9)的输出轴与第二驱动辊(7)固定连接，所述机架(1)的内部活动安装有两个传动轴(10)，且两个传动轴(10)的外部均固定安装有连杆(12)，所述连杆(12)的顶端活动安装有摆锤(13)，所述机架(1)的正面固定安装有第二驱动电机(11)，且第二驱动电机(11)的输出轴与传动轴(10)固定连接，所述机架(1)的内部活动安装有均匀分布的撑板(14)，且撑板(14)的两端均固定安装有位于机架(1)外部的连接头(15)，所述连接头(15)的外部活动套接有扭转弹簧(19)，所述机架(1)的顶部固定安装有冷却机构(6)，所述机架(1)的顶部固定安装有位于冷却机构(6)右侧的进料斗(21)；

所述方法，其特征在于，包括以下操作步骤：

S1、在进料斗(21)间断下料时，通过步进电机(5)带动第一驱动辊(2)以及链板传动带(3)、浇铸箱(4)间隙转动，使落下的钢水落在浇铸箱(4)顶部进行浇铸，并在浇铸箱(4)转动时，通过冷却机构(6)对浇铸箱(4)内部的钢水进行冷却，通过步进电机(5)带动浇铸箱(4)不间断转动，从而实现钢板连续浇铸；

S2、当浇铸箱(4)带动成型后的钢板移动至传动轴(10)左侧或者底部时，通过第二驱动电机(11)带动输出轴上的传动轴(10)转动，并通过单槽轮(17)与传动皮带(18)进行传动，带动传动轴(10)外部的连杆(12)与摆锤(13)转动，通过摆锤(13)不断敲击链板传动带(3)以及浇铸箱(4)，使浇铸箱(4)内部成型后的钢板脱落；

S3、当钢板落在撑板(14)顶部时，通过撑板(14)两端的扭转弹簧(19)对撑板(14)施加扭力，对浇铸箱(4)进行缓冲，由于重力作用，钢板推动撑板(14)翻转，钢板沿撑板(14)顶部滑落至耐高温传送带(8)顶部，通过第一驱动电机(9)带动第二驱动辊(7)7以及耐高温传送带(8)转动，对钢板进行出料。

2.根据权利要求1所述的一种钢板制造用智能脱模连续浇铸方法，其特征在于：两个所述传动轴(10)的一端均固定安装有位于机架(1)背面的单槽轮(17)，两个所述单槽轮(17)的外部活动套接有传动皮带(18)，两个所述传动轴(10)通过单槽轮(17)与传动皮带(18)传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种钢板制造用智能脱模连续浇铸方法，其特征在于：所述浇铸箱(4)前后两侧的宽度值小于链板传动带(3)的宽度值，所述链板传动带(3)的宽度值与机架(1)内部的宽度值相同。

4.根据权利要求1所述的一种钢板制造用智能脱模连续浇铸方法，其特征在于：所述机架(1)的内部通过螺钉固定安装有均匀分布限位板(16)，所述限位板(16)位于链板传动带(3)顶部的内侧以及链板传动带(3)底部的下方，所述限位板(16)的侧面活动安装有位于浇铸箱(4)两端的辅助支撑滑轮(20)。

5.根据权利要求1所述的一种钢板制造用智能脱模连续浇铸方法，其特征在于：所述撑板(14)均匀分布于链板传动带(3)底部的下方，所述撑板(14)前后两侧的宽度值与机架(1)内部的宽度值相同。

6.根据权利要求1所述的一种钢板制造用智能脱模连续浇铸方法，其特征在于：所述连接头(15)外部扭转弹簧(19)的一端与连接头(15)固定连接，所述扭转弹簧(19)的另一端与机架(1)固定连接。