[发明专利]一种热喷涂试样夹持装置

说明书

本发明公开了一种热喷涂试样夹持装置，其包括夹套主体和设置于夹套主体上的压紧钉、挡板和夹持杆，夹持杆固定于热喷涂转台上，夹套主体上开设有若干个装载孔位，每个装载孔位中放置一个试样，压紧钉对应每个装载孔位设置，且自夹套主体的外表面螺纹旋入，并径向顶紧装载孔位中的试样，每两个挡板成对使用且设置于各压紧钉的两侧，当压紧钉沿其轴向旋入、旋出时，挡板同步移动，从而对压紧钉于装载孔位中和夹套主体外裸露的部分形成遮挡。上述夹持装置通过调节压紧钉的进给可实现多尺寸、多类型试样的夹持，且移动式挡板设计将压紧钉遮盖起来，可避免夹持部分被灼烧损坏而失效，从而延长了使用寿命，结构简单，调节使用方便。

技术领域

本发明涉及热喷涂技术领域，尤其涉及一种热喷涂试样夹持装置，适用于试样制备过程中多工艺、多尺寸试样的热喷涂。

背景技术

热喷涂技术是采用高温热源加热喷涂材料，使得喷涂材料达到半熔化、熔化或雾化的状态，然后高速喷射到基体表面，从而形成具有一定强度和厚度的涂层制备工艺。针对热源可将热喷涂分为火焰喷涂、爆炸喷涂、电弧喷涂、等离子喷涂和激光喷涂，采用不同方法可制备耐磨损、抗高温、抗氧化、耐腐蚀等优良性能的涂层，该工艺广泛应用于航空航天、机械制造、石油化工、生物医疗等领域。

在批产加工前、工艺参数优化时、试样制备过程中，会进行多工艺、多尺寸试样的热喷涂实验，试验用试块尺寸一般为Φ10mm～Φ25.4mm，喷涂粒子流速度为100m/s～900m/s，焰流温度为2000℃～20000℃。根据不同的实验需求，每次制备试样的数量不同，由于在热喷涂过程中，高温高速的粒子流对基体试样有一定的冲击力，且容易沉积在夹具表面，对一些采用了弹簧或铁夹的夹具，会造成弹簧脆化，使铁夹由于灼烧变形失去夹持力，造成夹具损坏，缩短其使用寿命，试验成本高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种热喷涂试样夹持装置，实现多尺寸试样的喷涂夹持，同时也可以避免热喷涂涂层沉积而造成工装损坏。

为达上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种热喷涂试样夹持装置，其包括夹套主体和设置于夹套主体上的压紧钉、挡板和夹持杆，夹持杆固定于热喷涂转台上，夹套主体上开设有若干个装载孔位，每个装载孔位中放置一个试样，压紧钉对应每个装载孔位设置，且自夹套主体的外表面螺纹旋入，并径向顶紧装载孔位中的试样，每两个挡板成对使用且设置于各压紧钉的两侧，当压紧钉沿其轴向旋入、旋出时，挡板同步移动，从而对压紧钉于装载孔位中和夹套主体外裸露的部分形成遮挡。

特别地，夹套主体上且位于压紧钉的两侧设置有插槽，挡板对应插入插槽中。

特别地，挡板同时抵靠于试样的外表面上。

特别地，挡板的长度不小于压紧钉的长度。

特别地，试样的两端面不超出夹套主体的外表面。

特别地，压紧钉的外端部设置为方便旋动的拧头。

综上，本发明的有益效果为，与现有技术相比，所述热喷涂试样夹持装置通过调节压紧钉的进给可实现多尺寸、多类型试样的夹持，且移动式挡板设计将压紧钉遮盖起来，可避免夹持部分被灼烧损坏而失效，从而延长了使用寿命，结构简单，调节使用方便。

附图说明

图1是本发明实施例提供的热喷涂试样夹持装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1所示，本实施例提供一种热喷涂试样夹持装置，其包括夹套主体1和设置于夹套主体1上的压紧钉2、挡板3和夹持杆4。

夹持杆4固定于热喷涂转台上，根据工况调整任意喷涂角度。