[发明专利]一种用于塑封模具清洁用的液体清模剂

说明书

本发明公开了一种用于塑封模具清洁用的液体清模剂，用以解决传统清模方法中特别费时而且拆卸模具过程中劳动强度大，易损伤精密模具；清模胶中存在三聚氰胺有毒物质，清模次数多，占用生产时间长的问题。该用于塑封模具清洁用的液体清模剂，按质量份数计，由如下组成：清洗剂10‑20份，表面活性剂1‑5份，溶剂60‑80份；将所述清洗剂投入搅拌釜中，加入所述表面活性剂，再加入所述溶剂，开动所述搅拌釜，搅拌30分钟，混合均匀后喷涂在注塑模具使用。该用于塑封模具清洁用的液体清模剂与清模胶条的协同配合作用，能够增强清模能力，减少清模次数，节约清模时间，提高生产效率。

技术领域

本发明涉及清洗剂领域，特别涉及一种用于塑封模具的清模剂。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。

在注塑模具生产过程中，塑封料不可避免的会有些残留在模具上，累积到一定程度后，就会导致模具脏污，影响产品外观，严重的会导致模具排气孔堵塞，从而产生产品内部空洞等问题，在电子行业中注塑模具的脏污甚至可能会导致产品可靠性失效，从而影响整个产品的功能，因此，清模剂的存在将必不可少。

但是，现有技术中，传统的清模方法是将模具拆卸下来用物理或化学方法清理模具，此种方法特别费时而且拆卸模具过程中劳动强度大，对于精密模具而言，频繁的拆卸模具还会造成一些损伤。在此基础上，发展出了在不拆卸模具状态下的清模胶，早期的清模胶基本上是一种三聚氰胺甲醛组成的可模塑的物质，因使用环氧树脂化合物而造成模具上的脏污，具有相当的去污能力。因含有三聚氰胺成份，此种清模胶在使用过程中会产生一些挥发物刺激操作员的眼睛，在使用过程中还必须配合使用不同尺寸的铜框架。近些年来，以橡胶基材为主的清模胶逐渐在替代早期的三聚氰胺类清模胶，新的清模胶不需要使用框架，使用方便，广受用户好评。但是橡胶基材的清模胶在清模过程中任然存在清模次数多，占用生产时间长的问题。本发明发展出了一种液体清模剂，在清模前喷涂在模具上，然后再将清模胶条摆放到模具上，合模加压，通过液体清模剂与清模胶条的协同配合作用，增强清模能力，减少清模次数，节约清模时间，提高生产效率。

发明内容

本发明要解决的技术问题是传统清模方法中特别费时而且拆卸模具过程中劳动强度大，易损伤精密模具；清模胶中存在三聚氰胺有毒物质，清模次数多，占用生产时间长。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为：提供了一种用于塑封模具清洁用的液体清模剂，按质量份数计，由如下组成：清洗剂10-20份，表面活性剂1-5份，溶剂60-80份；将清洗剂投入搅拌釜中，加入表面活性剂，再加入溶剂，开动搅拌釜，搅拌30分钟，混合均匀后喷涂在注塑模具使用。

其中，所述的清洗剂为乙醇胺，正丁醚，二乙氨基乙醇，二甲氨基乙氧基乙醇，氨甲基丙醇，丙二醇叔丁醚，丁基缩水甘油醚，已二酸二辛醚至少三种。所述的表面活性剂为失水山梨醇单油酸酯,全氟烷基乙基丙烯酸酯。所述溶剂为乙二醇，甘油，乙二醇单乙醚，正戊醇。进一步的，将所述用于塑封模具清洁用的液体清模剂喷涂到所述注塑模具上，再将所述胶条摆放到所述注塑模具上，合模加压，加热到160-190℃，保持4-8分钟，然后开模，取下所述胶条，所述注塑模具上的污物即被粘在所述胶条上，而所述注塑模具则被清理干净。

采用上述技术方案，本发明提供了一种用于塑封模具清洁用的液体清模剂，其清模能力更强，节约时间，提高利用效率。通过本发明的液体清模剂和橡胶清模剂搭配使用，可以减少清模次数，原本需要4-6模才能清理干净的模具可以减少到清模2-3模，节约时间50％左右。其次，减少固体废弃物，利于环境保护。橡胶基清模剂清完模后的胶片成为固体垃圾，不好处理。液体清模剂在使用过程中用量少，仅为橡胶清模胶的10％左右，不产生额外的垃圾。