[发明专利]一种用于分体式集成灶的聚风风轮及其制造方法在审
申请号: | 202011157730.4 | 申请日: | 2020-10-26 |
公开(公告)号: | CN112211850A | 公开(公告)日: | 2021-01-12 |
发明(设计)人: | 郑帅鸿 | 申请(专利权)人: | 嵊州市卡梦帝电器有限公司 |
主分类号: | F04D29/30 | 分类号: | F04D29/30;F04D29/26;F04D29/62;F04D29/66;F24C15/20;F24C3/00 |
代理公司: | 杭州六方于义专利代理事务所(普通合伙) 33392 | 代理人: | 潘钦颖 |
地址: | 312452 浙江省*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 用于 体式 集成 风轮 及其 制造 方法 | ||
1.一种用于分体式集成灶的聚风风轮,其特征在于:包括底盘、定位环、中心柱、加强环、叶片和聚风机构,所述聚风机构通过所述中心柱连接所述底盘,所述定位环设于所述聚风机构上,且位于远离所述底盘的一侧,所述定位环靠近所述底盘的一侧设置有所述加强环,所述叶片均匀设置在所述加强环与所述底盘之间,所述聚风机构上靠近所述定位环的一侧设置有油烟分离机构。
2.根据权利要求1所述的一种用于分体式集成灶的聚风风轮,其特征在于:所述聚风机构包括套筒、立柱、隔板和聚风叶片组,至少五个所述立柱呈环形均匀设于所述套筒的外侧,每个所述立柱均通过所述隔板连接所述套筒,所述聚风叶片组均匀设于相邻两个所述隔板之间。
3.根据权利要求2所述的一种用于分体式集成灶的聚风风轮,其特征在于:所述聚风叶片组包括第一聚风叶片、第二聚风叶片和第三聚风叶片,所述第一聚风叶片、所述第二聚风叶片和所述第三聚风叶片沿径向由外向内依次设置,所述加强环与所述第一聚风叶片之间形成第一聚风通道,所述第一聚风叶片与所述第二聚风叶片之间形成第二聚风通道,所述第二聚风叶片与所述第三聚风叶片之间形成第三聚风通道。
4.根据权利要求3所述的一种用于分体式集成灶的聚风风轮,其特征在于:所述第一聚风叶片的出口端、所述第二聚风叶片的出口端与所述第三聚风叶片的出口端位于同一竖直平面内。
5.根据权利要求2所述的一种用于分体式集成灶的聚风风轮,其特征在于:所述油烟分离机构包括油烟分离网、第一弧形条、直线条、第二弧形条和加强条,所述第二弧形条的两端对称设置有所述直线条,所述直线条的另一端通过所述第一弧形条固定连接所述加强条,所述第一弧形条、所述直线条、所述第二弧形条和所述加强条首尾连接形成封闭结构,所述油烟分离网设于所述封闭结构内。
6.根据权利要求5所述的一种用于分体式集成灶的聚风风轮,其特征在于:所述立柱的顶端对称设置有第一弧形槽,所述第一弧形槽与所述第一弧形条相匹配,所述套筒的顶端均匀设置有第二弧形槽,所述第二弧形槽与所述第二弧形条相匹配,所述隔板的顶面两侧对称设置有直线槽,所述第一弧形槽与所述第二弧形槽之间通过所述直线槽连通,所述直线槽与所述直线条相匹配。
7.根据权利要求6所述的一种用于分体式集成灶的聚风风轮,其特征在于:所述立柱上设置有螺纹孔,所述定位环上设置有与所述螺纹孔相匹配的安装孔,通过螺钉依次穿过所述安装孔、所述螺纹孔和所述底盘,实现所述定位环通过所述立柱与所述底盘固定连接。
8.根据权利要求2所述的一种用于分体式集成灶的聚风风轮,其特征在于:所述套筒上设置有通孔,通过所述中心柱穿过所述通孔,实现所述套筒与所述底盘的连接。
9.根据权利要求1所述的一种用于分体式集成灶的聚风风轮,其特征在于:所述叶片的旋转角度和旋转方向保持一致。
10.如权利要求1~9中任一项所述的一种用于分体式集成灶的聚风风轮的制造方法,其特征在于包括以下步骤:
1)底盘、定位环和加强环加工
a、首先根据设计要求制作相应的底盘、定位环和加强环,底盘、定位环和加强环同心,且底盘、定位环和加强环的外径相等;
b、然后对底盘、定位环和加强环的外侧面进行打磨处理,沿着定位环的端面均匀开设至少五个安装孔;
c、接着沿底盘和加强环相对的两个端面上均匀开设用于安装叶片的导向孔,保证底盘和加强环上的导向孔一一对应;
d、最后在底盘的中心开设用于安装中心柱的定位孔;
2)聚风机构加工
a、首先根据定位环与底盘之间的间距确定套筒、中心柱和立柱的尺寸,加工相应的套筒、中心柱和立柱,沿套筒的轴向开设通孔,使通孔与中心柱相匹配,沿立柱的轴向开设螺纹孔;
b、然后加工相应尺寸的隔板,将每一个立柱均通过隔板连接套筒,立柱的分布角度与定位环上安装孔的分布角度一致;
c、接着沿立柱、隔板和套筒的顶端对称开设第一弧形槽、直线槽和第二弧形槽,使第一弧形槽、直线槽和第二弧形槽连通,且呈扇形结构;
d、最后根据设计要求加工相应的第一聚风叶片、第二聚风叶片和第三聚风叶片,将第一聚风叶片、第二聚风叶片和第三聚风叶片按设计要求沿径向由外向内依次安装在相邻两个隔板之间,保证第一聚风叶片、第二聚风叶片和第三聚风叶片的出口端位于同一竖直平面内;
3)叶片加工
根据加强环与底盘之间的间距确定叶片的尺寸,加工相应的叶片,并对叶片的外侧面进行打磨抛光处理,使每个叶片的弧度保持相等;
4)油烟分离机构加工
a、首先根据第一弧形槽、第二弧形槽和直线槽的尺寸加工相应的第一弧形条、第二弧形条和直线条,将两个直线条对称安装在第二弧形条的两端,再将两个第一弧形条分别对称安装在直线条的另一端;
b、然后根据加强环的内径确定加强条的尺寸,制作相应的加强条,将加强条的两端固定连接两侧的第一弧形条,使加强条、第一弧形条、直线条和第二弧形条形成一个封闭结构;
c、接着根据封闭结构的尺寸加工相应的油烟分离网,将油烟分离网固定安装在封闭结构内;
5)风轮装配
a、首先将加强环通过叶片与底盘进行连接,保证每个叶片的旋转角度和旋转方向保持一致;
b、然后将聚风机构通过中心柱与底盘进行预定位,转动聚风机构,将立柱转动至设定的位置,使聚风机构上的第一聚风通道、第二聚风通道和第三聚风通道的出口端靠近叶片;
c、接着将加工好的油烟分离机构安装至聚风机构上的相应位置处,直至沿整个聚风机构的进口端安装完毕,再将加工好的定位环扣合在立柱的端部,通过螺钉依次穿过定位环上的安装孔、立柱上的螺纹孔和底盘,实现定位环与底盘的固定连接,同时通过定位环将油烟分离机构上的加强环进行限位固定,此时拧紧中心柱,通过中心柱将油烟分离机构上的第二弧形条进行限位固定;
d、最后将定位环与加强环通过螺钉进行固定连接。
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